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石墨烯改性漿料微納米研磨分散機(jī)、石墨烯改性樹脂高速乳化機(jī)，高剪切乳化機(jī)，石墨烯漿料研磨分散機(jī)，德國進(jìn)口研磨機(jī)，濕法研磨分散機(jī)

團(tuán)聚現(xiàn)象是納米材料普遍存在的問題，石墨烯作為碳納米材料家族中的一員，必須要有精細(xì)的分散工藝，才能有效解決石墨烯的分散問題，實(shí)現(xiàn)石墨烯的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，從而加快石墨烯的商業(yè)化步伐。

機(jī)械法即直接乳化法，可用乳化機(jī)、膠體磨、均質(zhì)機(jī)等將固體環(huán)氧樹脂預(yù)先磨成微米級的環(huán)氧樹脂粉末，然后加入乳化劑水溶液，再通過機(jī)械攪拌將粒子分散于水中，或?qū)h(huán)氧樹脂和乳化機(jī)混合，加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機(jī)械法制備水性環(huán)氧樹脂乳液的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，所需乳化機(jī)用量少，但乳液中環(huán)氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規(guī)則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩(wěn)定性差，粒子之間容易相互碰撞而發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象，并且該乳液的成膜性能也欠佳。當(dāng)然提高攪拌分散時的溫度可以促進(jìn)乳化機(jī)分子在環(huán)氧樹脂微粒表面更為有效地吸附。使得環(huán)氧樹脂微粒能較為穩(wěn)定地分散在水相中。

對于機(jī)械法制備水性環(huán)氧樹脂乳液，一般建議采用高品質(zhì)、高剪切的乳化設(shè)備，可以保證乳液液的細(xì)膩度及均勻性，采用IKN高速剪切乳化機(jī)，可獲得480nm左右的乳液粒徑，并且粒徑分布更窄也更均勻。添加了石墨烯進(jìn)行改性以后的漿料使用CMSD研磨分散機(jī)粒徑可達(dá)到粒徑200納米-7微米（具體情況根據(jù)物料和工藝而視）

納米粒子的顆粒細(xì)小，比表面積很大，表面能很高，且配位比重不足，使它在水溶液中易于團(tuán)聚。傳統(tǒng)而言，粒子的尺寸越小，則粒子間吸引能量越強(qiáng)，及粒子的聚集效應(yīng)越大；故未經(jīng)有效表面改性的粒子，所得的效果僅短暫粉碎分散，瞬間即自行再團(tuán)聚與聚集作用。

在做納米粉體分散或研磨時，因?yàn)樵诜垠w尺度由大變小的過程中，凡得瓦爾力及布朗運(yùn)動的現(xiàn)象逐漸明顯且重要。所以，如何選擇適當(dāng)之助劑以避免粉體再次凝聚及如何選擇適當(dāng)?shù)匮心C(jī)來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運(yùn)動影響，將成為濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體之研磨分散技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)。

在進(jìn)行石墨烯改性物質(zhì)上主要是利用加工設(shè)備及高分子分散劑的效用，在石墨烯漿料上就必須考慮潤濕及界面需要時，去調(diào)整石墨烯的疏水/油性，必要時還要利用官能基于PH值來控制懸浮性，以避免堆棧情況發(fā)生。

IKN高剪切乳化機(jī)介紹：

ERS2000高剪切乳化機(jī)工作腔體主要由三層分散頭構(gòu)成，工作時，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進(jìn)入第三層分散頭腔體，對處理過的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足物料生產(chǎn)對于粒徑的要求。

IKN高剪切乳化機(jī)在乳液制備中的優(yōu)勢
  ①剪切力強(qiáng)，乳化效果佳；IKN高剪切分散設(shè)備的轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm，線速度高達(dá)44m/s，而guo內(nèi)乳化設(shè)備一般為2930rpm，IKN轉(zhuǎn)速是他們的4-5倍，乳化效果不言而喻。
  ②線性放大設(shè)計；IKN高剪切分散設(shè)備設(shè)備，型號從小到大都是線性放大，小型號小試中試設(shè)備和大型號工業(yè)化設(shè)備效果一樣。小型號摸索參數(shù)可以直接放大到工業(yè)生產(chǎn)，可將風(fēng)險降到zui低。
  ③采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，并配有壓力平衡罐冷卻系統(tǒng)，可24小時連續(xù)生產(chǎn)。
  ④符合在線清洗、在線滅菌要求，設(shè)備*，減少不必要的污染。
 

ERS高速納米乳化機(jī)是一種非標(biāo)定制型設(shè)備，可以按照客戶的物料特性與生產(chǎn)工藝進(jìn)可設(shè)計定制生產(chǎn)。以下進(jìn)行以下定制：防爆型，真空型，加熱型，帶PLC控制智能型，在材質(zhì)方面也可以根據(jù)您的要求為定制選擇。

高剪切工作過程：

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機(jī)就是通過與發(fā)動機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機(jī)。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

石墨烯改性漿料微納米研磨分散機(jī)、石墨烯改性樹脂高速乳化機(jī)，高剪切乳化機(jī)，石墨烯漿料研磨分散機(jī)，德國進(jìn)口研磨機(jī)，濕法研磨分散機(jī)

IKN研磨分散機(jī)介紹：

漿料對磨機(jī)吸取功率的影響歸結(jié)為三個方面：1、磨機(jī)中有一定量的漿料時，漿料的浮升作用及其阻力改變了介質(zhì)間相互沖擊和研磨作用的強(qiáng)度；2、由于漿料中固體顆粒的存在改變了介質(zhì)間直接作用摩擦力；3、由于介質(zhì)空隙中充滿了漿料，增加了介質(zhì)松散密度，相當(dāng)于增加了旋轉(zhuǎn)的介質(zhì)物料混合體質(zhì)量。

     在濕法超細(xì)攪拌研磨過程中，電機(jī)傳來的動力一部分消耗在介質(zhì)的相對運(yùn)動和物料的粉碎上，另一部分消耗在漿料的流動漩渦流動中。如果能適當(dāng)?shù)亟档蜐{料的粘度，可有效地提高磨機(jī)的研磨效率和降低電機(jī)電流。

IKN研磨分散機(jī)是由膠體磨和分散機(jī)組合而成，適合大規(guī)模地分散石墨烯,中粘度介質(zhì)分散，納米材料研磨分散。將三級高剪切均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行改裝，三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細(xì)化物料，然后再經(jīng)過乳化機(jī)將物料分散乳化均質(zhì)。物料既可以有效分散，又可以防止團(tuán)聚。這樣的設(shè)計既具有膠體磨的研磨功能，可以將物料由粗磨細(xì)；研磨后的物料經(jīng)過下端的分散頭，又可以shun間均勻分散，形成均一體系。

IKN研磨分散機(jī)是根據(jù)市場上納米級物料難以分散的難題改善的一款超高速研磨機(jī)，比普通的研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速高出7-8倍，zui高轉(zhuǎn)速21000rpm，已成功應(yīng)用于納米級白炭黑的分散、納米級石墨烯的分散、納米級金屬氧化物等的分散。

研磨分散機(jī)*的工藝靈活性：

1、適合濕法分散和研磨工藝，覆蓋從低粘度到高粘度的各種物料；

2、能量輸入調(diào)節(jié)范圍寬廣，從而可根據(jù)物料的具體特性來選擇*研磨和分散參數(shù)；

3、兼容于通道式或者循環(huán)式工藝；

4、適用于批量1L或以上的懸浮液；

5、實(shí)驗(yàn)室機(jī)型，可實(shí)現(xiàn)在中試型及工業(yè)化設(shè)備的量產(chǎn)等比放大。

IKN研磨分散機(jī)采用的是剪切研磨的方式，作用是對分子間作用力進(jìn)行一個解聚的過程，從而保證了分子結(jié)構(gòu)的完整性，zui大程度保留了其性能。

第1級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽，定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離，在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。這樣的設(shè)計可以保障物料初始顆粒較大時，可以順暢進(jìn)入研磨分散機(jī)腔體，通過高速旋轉(zhuǎn)的精細(xì)度遞升磨頭，zui終得到微納米級的物料顆粒。

　　粉碎室設(shè)有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細(xì)磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達(dá)到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。

混合區(qū)：首先將物料通過混合攪拌裝置進(jìn)行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝；

剪切區(qū)：物料進(jìn)入剪切區(qū)后，由于上道工序只把物料進(jìn)行混合，沒有把物料進(jìn)行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機(jī)來完成，該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成，將大的粘團(tuán)結(jié)塊等易碎顆粒進(jìn)行剪切破碎。

研磨區(qū)：研磨區(qū)是由凹凸研磨分散機(jī)組成，轉(zhuǎn)定子切有許多中齒及細(xì)齒組成，將已剪切的小顆粒進(jìn)行深化研磨，研磨時可調(diào)距離為0.01~3mm；

1、有較強(qiáng)的混合、粉碎、研磨、輸送功能；

2、可使用較硬的各類易碎顆粒；

3、 可同過調(diào)節(jié)定轉(zhuǎn)子間隙進(jìn)而調(diào)節(jié)循環(huán)研磨所需時間；

4、 定、轉(zhuǎn)子間歇可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)距離為0.01~3mm，可降低啟動負(fù)荷，從而減少能耗

5、 轉(zhuǎn)、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進(jìn)行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

三級錯齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子，配合精密的定子腔。此款立式研磨分散機(jī)比普通的研磨分散機(jī)的速度達(dá)到3倍以上,的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM。所以可以達(dá)到更好的分散濕磨效果。
 

第2級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子、轉(zhuǎn)子和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計的不同主要在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

IKN研磨分散機(jī)的研磨細(xì)度和產(chǎn)量可以調(diào)節(jié)，物料在膠體磨中的研磨指數(shù)與下列因素有關(guān)：
　　1.物料的成熟度。成熟度高的，易于研磨。
　　2.膠體磨磨頭軸的轉(zhuǎn)速即線速度，轉(zhuǎn)速快，則物料的研磨時間短。
　　3.物料直徑。直徑大的，打碎的程度差。
　　4.有效面積系數(shù)。系數(shù)大，物料研磨時間亦短。
　　5.導(dǎo)呈角大小。導(dǎo)呈角大的，物料在膠體磨中停留的時間亦短。

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