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     雙螺旋混合機(jī)對(duì)混合物料適應(yīng)性廣。對(duì)熱敏性物料不會(huì)產(chǎn)生過熱，對(duì)顆粒物料不會(huì)壓饋和磨碎，對(duì)比重懸殊和粒度不同的物料混合不會(huì)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，對(duì)粗料、細(xì)料和超細(xì)粒，纖維或片狀的混合也有良好的適應(yīng)性。您可以提出您所需要的處理量、設(shè)備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質(zhì)，金昶泰工程師會(huì)提供讓您滿意的方案。

二、2000l雙螺旋混合機(jī)工作原理

     錐型混合機(jī)筒內(nèi)的兩只非對(duì)稱螺旋的快速自轉(zhuǎn)將物料向上提升，形成兩股非對(duì)稱沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)的螺旋公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使螺旋外的物料不同程度進(jìn)入螺柱包絡(luò)線內(nèi)，一部分物料被錯(cuò)位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達(dá)到合圓周方位物料的不斷更新擴(kuò)散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補(bǔ)兗了底部的空穴，從而形成對(duì)流循環(huán)。由于上述運(yùn)動(dòng)的復(fù)合，物料在短時(shí)間內(nèi)獲得了均勻混合，混合精度較高。

三、2000l雙螺旋混合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    錐型混合機(jī)，它由噴液裝置、傳動(dòng)部分、筒蓋、螺旋、筒體、出料閥箱等組成。
1、噴液裝置：噴液裝置由旋轉(zhuǎn)接頭和噴液部件組成，噴液部件用法蘭固定分配箱下端蓋上，由公轉(zhuǎn)帶動(dòng)一起運(yùn)轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)接頭和噴液部件為活動(dòng)連接，以便旋轉(zhuǎn)接頭固定在管道上。
2、傳動(dòng)部分：由自轉(zhuǎn)電機(jī)和公轉(zhuǎn)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)，通過蝸輪蝸桿、齒輪調(diào)整到合理的速度，然后傳遞給螺旋實(shí)現(xiàn)自、公轉(zhuǎn)兩種運(yùn)動(dòng)。
3、筒蓋部分：筒蓋支撐著整個(gè)傳動(dòng)部分，傳動(dòng)部分用螺旋固定筒蓋上，筒蓋上設(shè)有若干也供料、觀察、清洗、維修用。
4、螺旋部分：筒體內(nèi)兩只非對(duì)稱排列的螺旋作自、公轉(zhuǎn)行星運(yùn)動(dòng)時(shí)，在較大范圍翻動(dòng)物料，使物料快速達(dá)到均勻混合。
5、筒體部分：筒體為錐形結(jié)構(gòu)，作乘物料用，使出料迅速、干凈、無積料，無出料死角。

6、出料閥：出料閥安裝在筒體底部，用于控制物料及放料，該出料閥可分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)用戶需要加裝液體出料閥（漿液閥）。

四、維護(hù)保養(yǎng)
1.各軸承三個(gè)月清洗和更換潤(rùn)滑油脂一次，潤(rùn)滑油脂采用納基滑脂2G-3。
2.減速器，一般應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)及防腐蝕性的機(jī)油，選用45號(hào)國產(chǎn)機(jī)械油或按減速器說明書潤(rùn)滑。
在*次加油運(yùn)轉(zhuǎn)半月后，需更換新油，以后在連續(xù)工作（每天工作8—16小時(shí)）情況下，2—3個(gè)月?lián)Q油一次；在間歇工作時(shí)，半年換油一次。
3.配套電機(jī)軸承采用潤(rùn)滑脂，半年加潤(rùn)滑脂一次。
4.出料機(jī)構(gòu)應(yīng)保持運(yùn)動(dòng)靈活，并應(yīng)經(jīng)常清除積塵。
5.使用過程中如發(fā)生突然停機(jī)，應(yīng)待打開出料門排掉物料后再啟動(dòng)電機(jī)。

6.出料機(jī)構(gòu)如不能正常工作，應(yīng)檢查汽缸及供氣系統(tǒng)有*。

：  小洪

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