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          江蘇健達干燥工程有限公司

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          焦磷酸鹽盤式干燥機
          參考價: 面議
          具體成交價以合同協(xié)議為準
          • 產(chǎn)品型號
          • 品牌
          • 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
          • 常州市 所在地

          訪問次數(shù):405更新時間:2019-05-31 09:18:25

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          產(chǎn)品簡介
          焦磷酸鹽盤式干燥機項目概述
          磷酸鹽是元素磷自然產(chǎn)生的形態(tài),在多種磷酸鹽礦物中可以找到。元素的磷或是磷化物是很難發(fā)現(xiàn)的(只有極少量在隕石中可以找到)。在礦物學及地質(zhì)學,磷酸鹽是指含有磷酸鹽離在酸性溶液下磷酸官能團的結(jié)構(gòu)式。
          產(chǎn)品介紹

          焦磷酸鹽盤式干燥機

          焦磷酸鹽盤式干燥機項目概述

          磷酸鹽是元素磷自然產(chǎn)生的形態(tài),在多種磷酸鹽礦物中可以找到。元素的磷或是磷化物是很難發(fā)現(xiàn)的(只有極少量在隕石中可以找到)。在礦物學及地質(zhì)學,磷酸鹽是指含有磷酸鹽離在酸性溶液下磷酸官能團的結(jié)構(gòu)式。

          原理

          濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

          特點

           ()調(diào)控容易、適用性強

          ◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到。

          ◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。

          ◎物料的停留時間可以精確調(diào)整。

          ◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

          ()操作簡便、容易

          ◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。

          ◎停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

          ◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

          ()能耗低

          ◎料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

          ◎以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

          ()操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

          ◎常壓型:由于設備內(nèi)氣流速度低,而且設備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

          ◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

          ◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

          ()安裝方便、占地面積小

          ◎干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

          ◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

          公司介紹

          江蘇健達干燥工程有限公司——國內(nèi)大型的干燥設備生產(chǎn)制造商之一,位于常州市東青開發(fā)區(qū)。始創(chuàng)于1980年,1993年與美國東尼貿(mào)易公司合作,引進美國*的技術(shù)和管理,同時成立了干燥技術(shù)研發(fā)中心及產(chǎn)品體驗中心,是行業(yè)內(nèi)較早的中美合資企業(yè)。

          作為干燥行業(yè)的,公司憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、良好的售后服務、誠信經(jīng)營的理念,產(chǎn)品已遍及全國及世界各地,贏得了海內(nèi)外的*好評。被眾多世界500強企業(yè)納入其干燥設備供應商和優(yōu)質(zhì)合作伙伴,如:日本三菱、日本阿爾賽、日本TDK、法國圣戈班、美國USA MeadWestvaco、美國強生、瑞士雀巢、中國兵器、*、武鋼集團、聯(lián)邦制藥、金嗓子集團、華北制藥等。

           

          盤式干燥機技術(shù)特性

          ()干燥盤

          ◎設計壓力:一般為0.4MPa,zui大可達1.6MPa。

          ◎zui高使用壓力:一般≤0.4MPa,zui高可達1.6MPa

          ◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。

          ()物料傳送系統(tǒng)

          ◎主軸轉(zhuǎn)速:110轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。

          ◎耙臂:每層干燥盤上有28支固定在主軸上的耙臂。

          ◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。

          ◎碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。

          ()殼體有常壓、密閉、真空三種型式

          ◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

          ◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

          ◎真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。

          ()空氣加熱器

          一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強干燥效率。

          適應物料

          干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華

          有機化工產(chǎn)品、 無機化工產(chǎn)品、 醫(yī)藥、食品、飼料、肥料

          規(guī)格

          外徑mm

          高度mm

          干燥面積m2

          1200/4

          Φ1850

          2718

          3.3

          1200/6

          3138

          4.9

          1200/8

          3558

          6.6

          1200/10

          3978

          8.2

          1200/12

          4398

          9.9

          1500/6

          Φ2100

          3022

          8.0

          1500/8

          3442

          10.7

          1500/10

          3862

          13.4

          1500/12

          4282

          16.1

          1500/14

          4702

          18.8

          1500/16

          5122

          21.5

          2200/6

          Φ2900

          3319

          18.5

          2200/8

          3739

          24.6

          2200/10

          4159

          30.8

          2200/12

          4579

          36.9

          2200/14

          4999

          43.1

          2200/16

          5419

          19.3

          2200/18

          5839

          55.4

          2200/20

          6259

          61.6

          2200/22

          6679

          67.7

          2200/24

          7099

          73.9

          2200/26

          7519

          80.0

           

          規(guī)格

          外徑mm

          高度mm

          干燥面積m2

          2500/6

          Φ3150

          3319

          26.3

          2500/8

          3739

          35

          2500/10

          4159

          43.8

          2500/12

          4579

          52.5

          2500/14

          4999

          61.3

          2500/16

          5419

          70

          2500/18

          5839

          78.8

          2500/20

          6259

          87.5

          2500/22

          6679

          96.3

          2500/24

          7099

          105

          2500/26

          7519

          113.8

          3000/8

          Φ3800

          4050

          48

          3000/10

          4650

          60

          3000/12

          5250

          72

          3000/14

          5850

          84

          3000/16

          6450

          96

          3000/18

          7050

          108

          3000/20

          7650

          120

          3000/22

          8250

          132

          3000/24

          8850

          144

          3000/26

          9450

          156

          3000/28

          10050

          168

           

          售后服務

          1設備交貨后,供方按買賣雙方確認的設備布置圖及設備基礎圖負責指導安裝、調(diào)試。

          2供方提供以下技術(shù)文件:⑴使用說明書;    ⑵合格證。

          3供方對提供產(chǎn)品的質(zhì)量在保修期內(nèi)負責。產(chǎn)品自出廠之日起的十二個月為保修期。

          4保期滿后,供方對該設備實行終身維修,牽涉換件等費用時,供方只收取成本費用。

          5保期滿后,需方如需自行更換標準件,供方無條件提供生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷商、地址。

          6設備如遇故障,通知供方后,供方維修人員在以下時間范圍內(nèi)到達需方現(xiàn)場:

          江蘇省內(nèi):24小時到達;   江蘇省外:48-72小時到達。

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