EVA片材擠出機：EVA汽車片材擠出機傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。

   EVA片材生產線，EVA板材擠出設備 

同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數小，普通擠出機得數大。

PP/PE/PS/ABS/EVA/PET/PMMA／PC／GPPS塑料片材擠出生產線

1，恭樂生產的PP/PE/PS/ABS/EVA/PET/PMMA／PC塑料片材擠出生產線螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確保塑料融化，色澤均勻、擠量增高。衣架型模頭采用特殊變節(jié)流設計，使板材厚薄調整度更為準準。

2、溫度控制誤差1℃，可jing準控制塑化過程及板材厚薄、平整性。

3、輥成型壓輥臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于調節(jié)板材厚薄，提高板材品質

4、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET/PMMA塑料片材擠出生產線收卷裝置采用四軸，配合高級專矩馬達自動張力控制，能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收的平整性。

5、螺桿采用特殊混煉 gong neng 及高塑化能力設計。

6、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET/PMMA塑料片材擠出生產線衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設計使板材厚薄調整更為jing準。溫度控制正負1℃可jing準控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

7、三輥壓光機采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可jing準控制板材厚薄度。

8、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET/PMMA／PC塑料片材擠出生產線獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能jing準控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻

 EVA片材生產線，EVA板材擠出設備 

結構緊湊，性能*，螺桿、機筒經優(yōu)化設計，整機具有塑化均勻、擠出穩(wěn)定、產量高、壽命長等優(yōu)點。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能，使片材定型優(yōu)良。

主要特性：機械性能好：耐磨、機械強度高承載能力好、抗沖擊性及減震性能突出.耐候性能好：耐油，耐低溫、耐水解（聚醚型）.韌性彈性好：PUR是介與PVC與橡膠之間的彈性體橡膠，所以韌性彈性

 PUR護套電纜擠出機 PVC護套電纜造粒機 PUR PVC護套電纜料造粒設備品牌的操作工藝：

1、將PVC物料投入高混機混煉后,經螺旋上料機將粉狀物料投入GLS-上階平行雙螺桿擠出機

2、GLD-上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻。后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑GLD-下階單螺桿擠出機

3、GLD－下階單螺桿擠出機將120℃的熔體，在低轉速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。 

4、風冷模面熱切切下的粒子，經過二級風冷旋風分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再經過風冷加長振動篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝；