靜電除塵器維修方式及檢查

電除塵器維修前：電場整體自然冷卻時間后，方可打開電場各人孔門加速冷卻（大型電除塵器電場自然冷卻時間一般不少于8小時）。當內部溫度降到50度以下時方可進入電場內部工作。應嚴防突然進入冷空氣，造成溫度驟變使外殼、極線、極板等金屬構件產生變形。進入電場內部工作人員不少于二人，且至少有一人在外監(jiān)護。

靜電除塵器維修清灰前檢查

1)初步觀察陽極板、陰極線的積灰情況，分析積灰原因，做好技術記錄。

2)初步觀察氣流分布板，做好技術記錄。

3)極板彎曲偏移，陰極框架變形，極線脫落或松動等情況及及宏觀檢查。

清灰方法及注意事項

1)電場內部包括陰、陽極及振打裝置、槽形板、灰斗、進出口封頭及導流板、氣

流分布板、孔板殼體內壁上的積灰。

2)清灰時要自上而下，由入口到出口順序進行，清灰人員和工具等不要掉入灰斗中

3)灰斗堵灰時，一般不準從灰斗人孔門放灰?；叶贩e灰時，應開啟沖灰水啟動排灰閥，使積灰盡量以正常渠道排放。如灰斗內部灰有板結現象時要采取人工敲打或其他方法進行。

陽極板排的檢修工藝及質量標準陽極板完好性檢查

1)用目測或拉線法檢查陽極板彎曲變形情況。測量后陽極板平面誤差≯5mm，板排對角線偏差≯10mm，偏差≯L/1000且不超過100mm。

2)檢查極板銹蝕及電蝕情況，找出原因并予。對穿孔的極板及損傷與面積過大造成極板彎曲，極距無法的極板應予更換。

3)檢查陽極板排連接腰帶的固定螺絲是否松動，焊接是否脫焊，板排組合良好，無腰帶脫開或連接小鋼管脫焊情況，如有以上情況存在時應予處理。當板排采用焊接小鋼管組合時，補焊宜采用直流焊機以減少對板排平面度的影響。板排中板間左右活動間隙為8mm左右，能略微活動。

4)檢查陽極板排夾板、撞擊桿是否脫落開焊與變形，時進行補焊與校正，撞擊桿應限制在陽位內，并留有的活動間隙。

陽極板同極距的測量

 每個電場以中間部分較為平直的陽極板面的基準測量同極距，間距測量可選在每排極板的出入口位置，沿極板上、中、下三點進行，極板高度及明顯有變形部位，可適當增加測點。每次大修應在同一位置測量，并將測量及調整后的數據記入設備臺帳。

同極距的允許偏差為：極板高度≯7米時，±17mm，極板高度?7米時，±20mm。同極距測量表格要記錄清楚，數據不得偽造。

陽極板的整體調整

同極距的調整：當彎曲變形較大時可通過木錘或橡皮錘敲擊彎曲處，然后均勻減少力度向兩端延伸敲擊予以調整。

當極板有嚴重錯位或下沉情況，同極距超過規(guī)定而現場無法及需要更換極板時，在大修前要做好揭頂準備，編制較為詳細的檢修方案。

新換陽極板每塊極板應按照制造廠規(guī)定進行測試，極板排組合后平面及對角線誤差符合制造廠要求，吊裝時應注意符合原排列方式。更換板排的其它有關注意事項陰小框架、陰極線的檢修工藝及質量標準

靜電除塵器通過以上方面的維修，可以從根本設備的現狀，提高設備的運行數據，使該設備達到原設備最初時的收塵效果。

靜電除塵器改造技術簡介：

隨著靜電除塵器改造為布袋除塵器（電袋復合除塵器）在燃煤電廠的成功應用，它的除塵、能捕集高比電阻和極細微粉塵的特點，已被人們所。袋式除塵器的輔助設備少，運行穩(wěn)定，對負荷的變化適應性強，運行管理也比較簡單。但袋式除塵器應用中也存在一些問題，如有些設備選配的濾料和配件不能滿足設計要求，有的設備結構設計沒有優(yōu)化，氣流組織不甚合理等，均影響了袋式除塵器的正常運行。在今后的設計、制造和運行中要考慮鍋爐及輔機故障引起煙氣條件變化的保護，應該要有報警和其他預防措施，除塵器長期運行。

電改袋除塵器其技術原理是：粉塵先經電除塵區(qū)域使粉塵帶電并除去大部分粉塵，然后進入帶負高壓的扁形布袋與陽極板構成的通道。粉塵受電場力的作用向極板沉積，從而可以在除塵效率和相同阻力的條件下，提高過濾風速，降低除塵器成本。這種除塵器利用了電場力的排斥作用，帶電粒子無法靠近帶電的濾袋，過濾速度可以超過4m／min。因此，所需要的濾袋數量最少，適合于電除塵器的改造。但是，目前還沒有工程應用方面的經驗。<BR>GORE公司的交叉式靜電一袋式除塵器技術，是將一排電除塵器通道和一排袋式除塵器通道交叉布置，氣流通過孔板式極板進入布袋除塵器，既利用了常規(guī)靜電一袋式除塵器的特點，又利用了帶電粉塵與極板之間的靜電力，作為新設計的原裝除塵器具有競爭力，但不適合舊電除塵器改造。

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