用途：
真空均質(zhì)乳化設(shè)備是我廠制造的新型真空乳化裝置，該裝置吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，由有關(guān)專家成功設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)新穎，乳化效果好，能耗小，使用可靠，鍋內(nèi)外拋光處理，美觀大方。
真空均質(zhì)乳化設(shè)備特點(diǎn)：
乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進(jìn)行的，鍋內(nèi)物料通過下均質(zhì)機(jī)的高速內(nèi)循環(huán)剪切混合乳化，上刮板攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，有效防止了灰塵和微生物的污染，乳化后的產(chǎn)品光亮細(xì)膩，顆粒直徑小可達(dá)3~5μm。
CM型特點(diǎn)：
該種型號(hào)乳化鍋是在引進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，是目前國內(nèi)生產(chǎn)中高檔乳劑，膏霜類產(chǎn)品*設(shè)備，設(shè)計(jì)合理、工藝*，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均可與八十年代同類產(chǎn)品相比美，比意大利TE-3型和日本YQ型真空均質(zhì)乳化鍋均質(zhì)系統(tǒng)的剪切次數(shù)大2倍以上，物料均質(zhì)后細(xì)膩均勻、光亮度特別好。該設(shè)備的均質(zhì)系統(tǒng)采用推進(jìn)擠壓蝸輪剪切結(jié)構(gòu)，物料由推進(jìn)葉輪送至均質(zhì)機(jī)，通過葉齒蝸輪（動(dòng)態(tài)）和二個(gè)固定齒圈進(jìn)行均質(zhì)工作，當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的吸力將物料先后推進(jìn)擠壓和蝸輪剪切達(dá)到均質(zhì)目的。均質(zhì)機(jī)工作時(shí)，可根據(jù)物料粘度的不同情況，關(guān)閉鍋體與均質(zhì)機(jī)管路之間的閥門進(jìn)行內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)均質(zhì)，可以保證全部物料有機(jī)會(huì)均等乳化。同時(shí)，均質(zhì)機(jī)可兼作出料泵和清洗泵之用。*的刮板攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心率作用下聚四氟乙烯刮板緊貼鍋壁，有效地解決了鍋壁沾料問題，不留死角，理想的變頻調(diào)速裝置可使其轉(zhuǎn)速任意無級(jí)調(diào)速。該設(shè)備在鍋臺(tái)上裝有*的視鏡裝置，配有封閉式照明燈，供操作人員隨時(shí)觀察物料乳化情況。整套設(shè)備加熱、冷卻在同一夾套內(nèi)完成，夾套外設(shè)有硅酸鋁保溫層，層外有拋光至鏡面的不銹鋼裝飾板，一則可節(jié)省加熱、冷卻時(shí)間，二則可防止操作工人燙傷，確保生產(chǎn)安全。