GZL100-25L小型實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)

規(guī)格與性能

生產(chǎn)能力：5g~15kg/h

粒    徑：8~80目

壓輥尺寸(mm)：Φ100×30

zui大系統(tǒng)壓力：20Mpa

zui大輥間壓力：6t

總功率：2.65kw  

總電壓：380V            

重    量：380kg

GZL100-25L小型實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)

整機(jī)特點(diǎn)

1、  整機(jī)懸臂式設(shè)計(jì)吸收*進(jìn)技術(shù)，將加工區(qū)與動(dòng)力傳動(dòng)區(qū)*隔離且外形整潔，拆裝清洗簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。臺(tái)面布置整齊、緊湊、操作集中、人機(jī)界面安全、可靠、快捷，且信息量大。

2、  本機(jī)采用兩級(jí)供料，性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)普遍使用的一級(jí)給料，使藥粉脫氣充分，供料均勻且密實(shí)，尤其對(duì)有些較輕、流動(dòng)性差的物料，進(jìn)一步提高了成片強(qiáng)度，較好的控制了排氣的震動(dòng)，提高了顆粒的成品率。

3、  本機(jī)裝有自動(dòng)液壓系統(tǒng)，通過傳感器和電磁閥調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力來控制輥間壓力，就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度。界面調(diào)整方便直觀，性能可靠。

4、  控制系統(tǒng)采用PLC及液晶觸摸屏，提高了整機(jī)控制系統(tǒng)的性能和可靠性。

5、  本機(jī)配有微少物料試驗(yàn)裝置，只需5克物料就可以了解配方的可選性。

6、  透明工作區(qū)的設(shè)計(jì)，使觀察更直接、方便。

7、  整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程配比合理，生產(chǎn)能力按物料走向逐級(jí)放大，運(yùn)行可靠。

工藝過程

設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將*（游離水含量＜1.5%）經(jīng)過預(yù)壓縮→壓片成型→整粒成型三個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。

1、 上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi)。

2、 垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，送料量變頻可調(diào)，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。

3、 水平送料工序：脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的物料強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng)，完成預(yù)壓工作。

4、 壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài)，經(jīng)過預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，成片強(qiáng)度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，zui大限度地保證了產(chǎn)品的zui終質(zhì)量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區(qū)無漏水污染的可能，并便于清理。

5、 整粒工序：在整粒系統(tǒng)，經(jīng)破碎后的料片進(jìn)入整粒機(jī)，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機(jī)的孔板，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程。