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北京冶自歐博科技發(fā)展有限公司
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更新時(shí)間：2022-04-02 09:59:35瀏覽次數(shù)：288次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 智能制造網(wǎng)基于振動(dòng)原理的鋼包下渣檢測系統(tǒng)
連鑄工藝的生產(chǎn)流程如圖所示：鋼水從鋼包出水口流到中間罐，再從中間罐出水口進(jìn)入結(jié)晶器，冷卻后凝固成各種截面的鑄坯。如果鋼渣流入中間罐就會(huì)導(dǎo)致中間罐內(nèi)鋼渣積聚，使得連鑄不能正常進(jìn)行；而中間罐的鋼渣進(jìn)入結(jié)晶器，則會(huì)降低鑄坯潔凈度，甚至造成拉漏事故。
由于連鑄生產(chǎn)的重要性，連鑄鋼包到中間罐的下渣檢測技術(shù)成為目前研究的重點(diǎn)。連鑄過程中，由鋼包進(jìn)入中間罐的鋼渣量，對連鑄操作和最終產(chǎn)品質(zhì)量都有著至關(guān)重要的影響。鋼包中隨鋼水流入中間罐的鋼渣，將導(dǎo)致中間罐內(nèi)渣層厚度不斷增加，而中間罐內(nèi)鋼渣過多，不僅會(huì)降低鋼坯表面的清潔度，而且還會(huì)加速中間罐耐火材料的腐蝕，同時(shí)中間罐中渣殼的重量也會(huì)同步增加，從而影響連鑄的進(jìn)行。因而，要生產(chǎn)高質(zhì)量的連鑄坯，最根本的一點(diǎn)就是減少由鋼包進(jìn)入中間罐的鋼渣量。并使之達(dá)到合理的最小值。
冶自歐博開發(fā)的下渣檢測系統(tǒng)就是用來實(shí)時(shí)檢測鋼包向中間罐澆鑄鋼水時(shí)的鋼水含渣量的裝置。能夠?yàn)橛脩籼岣哞T坯質(zhì)量，增加連鑄批次，提高鋼水收得率，降低生產(chǎn)成本。設(shè)備具有使用方便、效率高、漏檢率低，成本低的特點(diǎn)。
■ 提高中間包鋼水的純凈度，改善鑄坯質(zhì)量
■ 降低鋼包的殘鋼量，提高鋼水收得率
■ 延長中間包內(nèi)襯耐火材料的壽命
■ 增加連澆爐數(shù)
■ 減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)工人身體健康
■ 具備聲光報(bào)警功能，現(xiàn)場工人不必始終觀察系統(tǒng)顯示器
■ 具備遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測功能
■ 軟件界面與功能可根據(jù)現(xiàn)場需要定制
下渣檢測系統(tǒng)是基于振動(dòng)檢測技術(shù)研制的檢測設(shè)備，具有安裝方便、維護(hù)量小、性價(jià)比高等特點(diǎn)；系統(tǒng)投用后，可極大穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本；對在澆鑄過程中的含渣量檢測、分析、報(bào)警等。而且本系統(tǒng)的應(yīng)用不僅能提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，降低質(zhì)量成本；而且能夠大幅降低人工檢測的危險(xiǎn)性及誤檢率。能夠?yàn)槠髽I(yè)跨越式的提升經(jīng)濟(jì)效益和的企業(yè)質(zhì)量信譽(yù)。
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