氣動調(diào)節(jié)閥;氣動薄膜角形單座調(diào)節(jié)閥ZXS調(diào)節(jié)閥采用頂導向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、閥容量大、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點
氣動調(diào)節(jié)閥;氣動薄膜角形單座調(diào)節(jié)閥 ZXS調(diào)節(jié)閥采用頂導向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、閥容量大、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點。ZXS型氣動薄膜角形單座調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前事壓差不大的高粘度，含有懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體的調(diào)節(jié)，可避免結(jié)焦、堵塞，便于自凈與清洗的場合。
本系列ZXS調(diào)節(jié)閥的標準型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、PN16、PN40、PN64；閥體口徑范圍DN20~200。適用流體溫由-200℃~560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標準有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。
ZXS型產(chǎn)品特點：
● 1、 頂導向，底進側(cè)出，流路簡單，阻力小，閥容量大。
● 2、可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比50，流量特性有直線和等百分比。
● 3、執(zhí)行機構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度及重量均減小30%。
● 4、ZXNV型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對移動的閥桿形成了*密封，堵絕流體外漏。
● 5、ZXNJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場合。
ZXS型主要零件材料： |
閥體、閥蓋 | 閥芯、閥座 | 軟密封閥芯 | 填料 | 波紋管 | 填片 | 膜蓋 | 波紋膜片 | 彈簧 | 閥桿、推桿 | 襯套 | HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊 | 增強聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯，柔性石墨 | 1Cr18Ni9Ti | 橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石棉纏繞墊片 | A3 | 丁晴橡膠夾增強滌綸織物 | 60Si2Mn | 2Cr13、1Cr18Ni9Ti | 2Cr13 |
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ZXS型技術(shù)參數(shù)： |
公稱通徑 DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 閥座直徑 dn（mm） | （ 10） | （ 12） | （ 15） | （ 20） | 額定流量系數(shù) （ KV） | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 100 | 176 | 275 | 440 | 690 | 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 額定行程 L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | 膜片有效面積 Ae（cm2） | 280 | 400 | 600 | 1000 | 公稱壓力 PN（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | 固有流量特性 | 直線、等百分比 | 固有可調(diào)比 | 50 | 信號范圍 Pr(KPa) | 20~100、40~200、20~60、60~100、80~240 | 氣源壓力 Ps(MPa) | 0.14~0.4 | 允許泄漏量（ l/h） | 硬閥芯： IV級 軟閥芯：VI級 | 工作溫度 t（℃） | 常溫型 | -20~200、-40~250、-60~250 | 散熱型 | -40~450、-60~450 | 高溫型 | 450~650 | 低溫型 | -60~-100、-100~-200、-200~-250 |
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注：本產(chǎn)業(yè)性能指標貫徹GB/T4213-92標準。 |
| ZXS型外形尺寸、重量： |
公稱通徑（ DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | A | 282 | 282 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | 498 | 498 | 498 | L | PN16 | 95 | 100 | 105 | 115 | 125 | 145 | 155 | 175 | 200 | 225 | 275 | PN40 | 95 | 100 | 105 | 115 | 125 | 145 | 155 | 175 | 200 | 225 | 275 | PN64 | 115 | 115 | 130 | 130 | 150 | 170 | 190 | 215 | 250 | 275 | 325 | H | 普 通 型 | PN16 | 349 | 350 | 358 | 378 | 393 | 494 | 503 | 521 | 634 | 696 | 715 | PN40 | 349 | 350 | 358 | 378 | 393 | 494 | 503 | 521 | 634 | 696 | 715 | PN64 | 350 | 357 | 390 | 398 | 420 | 510 | 542 | 560 | 602 | 700 | 762 | 高溫型 | 444 | 445 | 458 | 478 | 493 | 594 | 628 | 646 | 759 | 846 | 915 | 波紋管型 | 419 | 423 | 444 | 478 | 490 | 582 | 624 | 619 | 759 | 840 | 804 | 低 溫 型 | D 4 | PN 16 PN 40 | 290 | 290 | 315 | 335 | 370 | 400 | 435 | 490 | 555 | 630 | 740 | D 3 | PN 16 PN 40 | 260 | 260 | 285 | 305 | 340 | 370 | 405 | 460 | 525 | 590 | 700 | N-D | 8-14 | 8-16 | 10-16 | 12-18 | 14-18 | 16-18 | 18-18 | 低溫型 | 普通高度 +（10~20）% | 重 量 (kg) | 普 通 型 | PN16 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 35 | 48 | 57 | 64 | 70 | 90 | PN40 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 35 | 48 | 60 | 67 | 74 | 95 | PN64 | 20 | 21 | 25 | 30 | 33 | 44 | 71 | 91 | 100 | 115 | 145 | 高溫型 | 17 | 18 | 20 | 55 | 25 | 36 | 51 | 60 | 67 | 74 | 95 | 波紋管型 | 20 | 21 | 25 | 30 | 33 | 48 | 71 | 91 | 102 | 115 | 145 | 低溫型 | 普通型重量增加（ 10~20）% |
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注： ● 1、 本表高溫型、波紋管型、低溫型的高度與重量依PN16為依據(jù)。 ● 2、 帶手輪機構(gòu)高度應(yīng)增加152（DN20~50）、182（DN65~100）、253（DN125~200）。 ● 3、 鑄鐵法蘭是按GB4216.5-84、鑄鋼法蘭按GB9113-88加工。 |
ZXS型安裝事項： |
| ● 一、 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度密封、泄漏與精度測試。 | | ● 二、 在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。 | | ● 三、 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維修。 | | ● 四、 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝或閥自重量較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。 | | ● 五、 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向*。氣源應(yīng)干燥、無油，閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~55℃場所使用。 | | ● 六、 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。旁路閥的流量特性與行程要與原來閥門選擇*。 |
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