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因是廠家定做直銷，產(chǎn)品的型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性，所以網(wǎng)站上所標(biāo)示的商品價(jià)格并非實(shí)際價(jià)格！咨詢請(qǐng)熱線

楊小姐：或

葉面肥生產(chǎn)線是我公司經(jīng)過(guò)多年研制并結(jié)合在多家肥料企業(yè)使用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)完善而開(kāi)發(fā)成功的水溶肥配料、包裝專用設(shè)備。采用人工地面上原料、全自動(dòng)密集斗封閉上料、*均勻混合、防堵防架空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。設(shè)備工藝*、自動(dòng)化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小。該套生產(chǎn)線已充分考慮水溶肥配料生產(chǎn)過(guò)程中的人工上料的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備的防塵、防腐蝕、物料易堵易架空等現(xiàn)場(chǎng)情況，采用了*化的設(shè)計(jì)方案。PLC全自動(dòng)控制，節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，具有的性價(jià)比。

設(shè)備工藝流程

配料過(guò)程
人工將4種原料倒入的低位原料倉(cāng)------經(jīng)自動(dòng)斗式上料機(jī)提升至高位配料儲(chǔ)料倉(cāng)------4種物料經(jīng)喂料機(jī)依次按配備量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料門打開(kāi)自動(dòng)卸料------配料秤斗內(nèi)物料進(jìn)入混合機(jī)自動(dòng)均勻混合-----混合好物料經(jīng)混合機(jī)氣動(dòng)放料門進(jìn)入混合料暫存料倉(cāng)------混合后物料經(jīng)真空上料機(jī)提升至待包裝物料料倉(cāng)。若待包裝物料料倉(cāng)處于低料位狀態(tài)完成下一次配料循環(huán)。
包裝過(guò)程
待包裝物料進(jìn)入自動(dòng)定量包裝秤完成設(shè)定重量稱重（稱重同時(shí)人工套袋）-------人工發(fā)出下料指令完成物料充填------充填后物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)傳送至自動(dòng)縫包機(jī)工位-------人工輔助引導(dǎo)自動(dòng)縫包------開(kāi)始下一次包裝循環(huán)。

技術(shù)特點(diǎn)：

1.電腦控制，液晶顯示，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

2.步進(jìn)電機(jī)控制拉袋系統(tǒng)，制袋精度高。

3.定袋停機(jī)，停機(jī)后熱封摸具自動(dòng)處于張開(kāi)狀態(tài)。

4.全自動(dòng)跟蹤色標(biāo)，自動(dòng)完成包裝袋的定位、定長(zhǎng)。

5.變螺環(huán)調(diào)整計(jì)量為手搖杠桿式，撥門桿與支架一體化，機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)就可以調(diào)整計(jì)量。操作更方便，更安全。

規(guī)定功能：

（1）將、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、中的三種或四種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

（2）原料包上平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、直接向料倉(cāng)倒料方式。

（3）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過(guò)程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。

（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

（5）要求計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

（6）使用預(yù)制塑料編制袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。

（7）要求配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。