規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

1. 流程： 原料經(jīng)升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉——靜態(tài)稱重----混合——進入過度料倉-螺旋輸送至斗提機料倉---分料器---包裝機

2.設(shè)備配置：

升降機 （用戶自備）         1套

0.5m3預(yù)混料混合機（含支架）        1套

1.2m3原料倉（振動機構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)）          5套

螺旋給料機                                       5套

靜態(tài)稱重系統(tǒng)                               15套

2m3螺帶式混合機                           1套

2.5m3儲料倉及輸送螺旋（含振動機構(gòu)）         1套

斗式提升機 1臺

料倉及左右分料器          1套

DCS25FW/B水溶肥包裝機（含輸送、熱封口、線縫包）2套

總控制柜                                    1套

三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點

（一）升降機1套（用戶自備）

  在地平面由人工將物料推進升降機， 將原料運輸?shù)酵读蠈印?/span>

(二) 預(yù)混系統(tǒng)1套

有人工計量后將物料放大投入預(yù)混機，自動混合，容積0.5m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

1．物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉?/span>

（三）原料儲料倉5套(含簡易投料口)

預(yù)混料倉1.2m3原料倉5套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置，外裝有振動裝置。

（四） 靜態(tài)稱重系統(tǒng)5套

1.螺旋自動加料裝置5套，平螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動給稱重料倉減料、補料。自動加料裝置與稱量料倉為硬連接，平螺桿下封蓋可方便拆裝；平螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。

 2．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)15套。

3．稱量系統(tǒng)支承模塊5組，連接稱重倉。

4．秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套，304不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動開關(guān)料門。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序依次完成各物料的配料。開始為大供料，接近目標(biāo)值時小料，達(dá)到目標(biāo)值時停止供料、 5種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)信號，停止供料，自動關(guān)閉料門，等到混合機出料完成，開始下一配料過程。

5．安全性設(shè)計。秤斗料門帶雙檢測裝置，只有在確認(rèn)料門*關(guān)閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在混合機*出料后才會卸料。

技術(shù)規(guī)格每臺

1．包裝物料： 粉狀肥料

2．生產(chǎn)能力： 8-10袋/ 分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為25kg/袋

3．包裝規(guī)格： 25Kg / 袋。

4．計量精度： ≤0.3-0.5%

5. 電源：AC380V, 50Hz

技術(shù)規(guī)格

1．配混物料：、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、，按需方樣品。

2．配混能力： 不小于10噸/小時

3．計量精度：±0.3-0.5%

4. 電源：380V 50Hz

5．耗氣量：15m3/min

生產(chǎn)流程

設(shè)備配置

自動電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉、計量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)流程

原料包輸送—向各原料倉口投料—開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)—按配方電腦配料（電子稱重）—自動卸料—氣流輸送系統(tǒng)—脈沖除塵—自動混合均勻—自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）—自動計量包裝