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四、機(jī)械結(jié)構(gòu)

4.1、機(jī)器橫梁

橫梁采用矩形鋼管與鋼板焊接的復(fù)式箱形結(jié)構(gòu)，整體剛性好、強(qiáng)度高，各個(gè)導(dǎo)引面都經(jīng)過精密機(jī)械加工,確保各移動(dòng)體的正確定位,滑動(dòng)機(jī)構(gòu)采用高精度、低噪音直線導(dǎo)軌，確保各移動(dòng)體的正確定位及*在惡劣環(huán)境下正常使用。

  兩端架體中心驅(qū)動(dòng)采用對(duì)稱處理，使雙邊驅(qū)動(dòng)能夠*保持重心上的穩(wěn)定，從而保證了其良好的動(dòng)態(tài)平衡，特別適合安裝有機(jī)用等離子切割系統(tǒng)的高速切割及尖角回轉(zhuǎn)工藝要求。

所有焊接件均進(jìn)行熱處理去除應(yīng)力，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形。

4.2、機(jī)器導(dǎo)軌

      縱向?qū)к壊捎?span style="color:black;">43kg級(jí)u71mn高強(qiáng)度重軌制作,頂面和兩側(cè)面都經(jīng)磨床精密加工而成，此重量級(jí)縱向?qū)к壞軌蛴行浜细咚偌凹饨腔剞D(zhuǎn)工藝要求。

  橫向?qū)к壊捎?的高精度。低噪音免維護(hù)直線導(dǎo)軌。

4.3、縱橫向驅(qū)動(dòng)

縱橫向傳動(dòng)采用精密冷拔導(dǎo)軌板導(dǎo)向，采用齒輪齒條傳動(dòng)，采用特殊的方式確保齒輪齒條能夠*的實(shí)現(xiàn)無間隙柔性嚙合，伺服電機(jī)配上精密行星齒輪減速機(jī)，具有高輸出扭矩、低噪音、長壽命潤滑等特點(diǎn), 從而實(shí)現(xiàn)高精確定位傳動(dòng)。通過鋼帶裝置在主從割炬之間實(shí)現(xiàn)同像和鏡像平穩(wěn)移動(dòng)。采用編碼器對(duì)機(jī)器運(yùn)行間的誤差進(jìn)行檢測，并把主副機(jī)架間的誤差反饋至計(jì)算機(jī)修正其誤差，從而保證了機(jī)器的運(yùn)行平穩(wěn)性。

利用偏心耦合方式，有效地消除機(jī)械死區(qū)，并獲得zui有效的驅(qū)動(dòng)耦合作用。割槍的上下升降也是由電機(jī)控制，并有割槍碰撞自動(dòng)保護(hù)裝置

4.5、拖鏈?zhǔn)诫娎|和氣管傳輸裝置

在縱向和橫向的電纜和氣管都用拖鏈進(jìn)行傳輸，也就是所有的電纜和氣管都用拖鏈進(jìn)行傳輸。

使用拖鏈進(jìn)行傳輸比傳統(tǒng)的懸掛式傳輸要減少三分之一電纜和氣管長度。這對(duì)等離子切割非常重要，電纜的長度對(duì)等離子的高頻信號(hào)衰減很厲害，這樣，等離子的性能被大大地降低了，嚴(yán)重地影響了切割質(zhì)量和切割速度。

拖鏈傳輸消除了在懸掛式傳輸中因電纜和氣管拖動(dòng)而造成的割槍振動(dòng)現(xiàn)象。消除了由于割槍振動(dòng)而造成割口的平滑。這一點(diǎn)在等離子切割時(shí)非常明顯。

拖鏈傳輸同時(shí)除了懸掛式傳輸中電纜和氣管拖動(dòng)時(shí)而可能造成的損壞，提高了電纜和氣管的壽命。

4.6、割炬裝置

割炬組件由防碰撞升降裝置、電機(jī)、割炬、夾持器、進(jìn)口耐高壓耐腐蝕寬溫差的軟氣管等組成。

割炬的調(diào)高方式具有手動(dòng)、自動(dòng)及系統(tǒng)控制三種，在自動(dòng)時(shí)，割炬會(huì)隨鋼板的高低自動(dòng)調(diào)整，確保切割質(zhì)量，在系統(tǒng)控制時(shí)能夠確保及有效延長割嘴在穿孔時(shí)不會(huì)造成被堵塞。

軟件功能

（1）圖形化代碼編輯非專業(yè)編程人員很快就能使用代碼修改圖形。
（2）文件的讀取和保存---能從u盤和軟盤進(jìn)行文件的讀取和保存。
（3）窗口觀察---觀察到輸入輸出信號(hào)、位置以及速度等信息。

（4）參數(shù)設(shè)置---對(duì)機(jī)器參數(shù)和各種切割時(shí)序進(jìn)行設(shè)置。
（5）連接功能---能使用網(wǎng)卡接口和串口實(shí)現(xiàn)連接。

五、供貨范圍

六、工作環(huán)境