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主機(jī)性能及特點(diǎn)

* 整機(jī)按照高精度、高效率、低消耗、可靠性而設(shè)計(jì)制造；

* 傳動齒輪采用合金鋼,經(jīng)調(diào)質(zhì)、高頻淬火、磨齒而成；

* 采用免鍵無間隙脹緊連接，確保傳動精度，可以達(dá)到*印刷套準(zhǔn)；

* 傳動結(jié)構(gòu)采用油路自動平衡裝置，始終保持各單元油面均衡；

* 獨(dú)立干燥系統(tǒng)（紅外線烘干系統(tǒng)），根據(jù)需要可調(diào)節(jié)干燥溫度，可選配紫外線UV烘干系統(tǒng)；

* 該機(jī)配有免版模切模具可代替開槽切角，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，減少了開槽單元；

* 本機(jī)電氣功能特點(diǎn)：控制、數(shù)據(jù)同步、自動記錄、主動節(jié)能、高速定位等；

* 本機(jī)可實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程修復(fù)。

送紙單元

1.采用前緣滾輪送紙系統(tǒng)，可根據(jù)紙板規(guī)格調(diào)整送紙長度。

2.具備紙板拍齊功能。

3.后擋板升降、行走均為電動，調(diào)整準(zhǔn)確方便。

4.采用雙排送紙，拉力*，確保大面積的紙箱印刷。

5.具有隔張送紙功能；自動歸零裝置。

6.主機(jī)傳動采用同步帶，具有傳動平衡，能吸振，噪音小，運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)等特

點(diǎn)。

印 刷 部

1.工作臺間隙采用電動調(diào)整，PLC控制數(shù)字顯示；

2.送紙輪采用新型陶瓷磨砂工藝，磨損極小，摩擦力大，使用壽命長；

3.壓印輥、隔板之間采用了密封裝置，保證了單元間的真空吸附壓力，并且

軸端附電磁離合器制動剎車機(jī)構(gòu)；

4.工作臺采用離心高壓風(fēng)機(jī)，并由變頻器控制風(fēng)力的大小，風(fēng)箱風(fēng)門大小可

自動控制，實(shí)現(xiàn)微量的糾偏作用；

5.印刷版輥經(jīng)過動、靜平衡校正、鍍硬鉻、研磨而成；

6.版輥橫移的限位裝置雙重安全保護(hù)，橫移采用電動調(diào)整，并且具有自動歸

中的功能；

7.設(shè)有自動勻墨裝置，停機(jī)時(shí)自動勻墨防止油墨干涸影響印刷質(zhì)量；

8.刮刀系統(tǒng)采用國產(chǎn)單刀系統(tǒng)（可選配美國太陽公司刮刀）；

9.采用氣動雙向隔膜泵，供墨量由PLC控制，自動循環(huán)清洗和上墨。

烘 干 部

1.獨(dú)立干燥系統(tǒng)采用紅外線方式，快速烘干印刷表面的水性油墨，避免出 現(xiàn)掉墨現(xiàn)象。

2.干燥區(qū)域分為3段，可調(diào)節(jié)使用范圍，節(jié)約能源。

3.電動調(diào)節(jié)工作臺和干燥系統(tǒng)的間隙。

4.根據(jù)需要還可增加紫外線烘干功能，可針對水性和UV光油兩種，避免在模

切時(shí)出現(xiàn)拖花現(xiàn)象。

模 切 部

1.采用獨(dú)立的雙伺服驅(qū)動，確保與印刷部同步；

2.導(dǎo)紙機(jī)構(gòu)上、下軸間隙采用雙向自鎖裝置，數(shù)字顯示；

3.伺服獨(dú)立控制模切膠墊輥（優(yōu)力膠墊輥）可隨時(shí)進(jìn)行線速度補(bǔ)償修正；

4.刀模輥由德國“力士樂"伺服電機(jī)控制，減少了傳動環(huán)節(jié)的誤差；

5.相位裝置由伺服電機(jī)直接調(diào)整，準(zhǔn)確到位。

堆 碼 機(jī)

1.接紙臂采用氣壓式操作、手動控制；

2.床臺升降，強(qiáng)力鏈條帶動，傳動馬達(dá)附剎車功能；

3.堆碼中，采用了平面皺紋爬坡皮帶及鋼帶壓緊裝置，使堆疊順序整齊；

4.具有氣動式防下滑裝置，確保操作人員安全；

5.抱紙器可任意調(diào)整抱紙器開口的寬度，具有分批堆積功能；

6.采用側(cè)拍擋板，保證堆疊的紙板更整齊;

7.電器執(zhí)行采用PLC編程控制，獨(dú)立的操作電箱;

8.可選配振動清廢和橫向排廢功能。