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          常州市蘇亮干燥設(shè)備有限公司

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          PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)
          參考價(jià): 面議
          具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
          • 產(chǎn)品型號(hào)
          • 品牌
          • 經(jīng)銷商 廠商性質(zhì)
          • 常州市 所在地

          訪問次數(shù):273更新時(shí)間:2022-07-16 08:48:05

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          產(chǎn)品簡(jiǎn)介
          PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)產(chǎn)品概述 盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備
          產(chǎn)品介紹

          PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)

           

          產(chǎn)品概述
            盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱功當(dāng)量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型。1200、1500、2200、3000四各規(guī)格,S(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路,主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì)、干燥面積4-180M2,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種子選手輔助設(shè)備,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
           

            設(shè)備特點(diǎn)
            濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥塔上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
          (一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
          通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達(dá)到。
          每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
          物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
          物料流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,不需要混合。
          (二)操作簡(jiǎn)單、容易
          干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
          停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
          通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
          (三)能耗低
          料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料供關(guān)這系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
          以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
          (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
          常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
          密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率謝,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行半路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
          (五)安裝方便、占地面積小
          干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
          由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

            工作原理
          2.jpg
           
            技術(shù)參數(shù)

          規(guī)格

          外徑 (mm)

          高度 h (mm)

          干燥面積 (m2)

          功率 (kw)

          規(guī)格

          外徑 (mm)

          高度 (mm)

          干燥面積 (m2)

          功率 (kw)

          1200/4

          1850

          2608

          3.3

          1.1

          2200/8

          2900

          5782

          55.4

          5.5

          1200/6

          3028

          4.9

          2200/20

          6202

          61.6

          1200/8

          3448

          6.6

          1.5

          2200/22

          6622

          67.6

          7.5

          1200/10

          3868

          8.2

          2200/24

          7042

          73.9

          1200/12

          4288

          9.9

          2200/26

          7462

          80

          1500/6

          2100

          3022

          8.0

          2.2

          3000/8

          3800

          4050

          48

          11

          1500/8

          3442

          10.7

          3000/10

          4650

          60

          1500/10

          3862

          13.4

          3000/12

          5250

          72

          1500/12

          4282

          16.1

          3.0

          3000/14

          5850

          84

          1500/14

          4702

          18.8

          3000/16

          6450

          96

          1500/16

          5122

          21.5

          3000/18

          7050

          108

          13

          2200/6

          2900

          3262

          18.5

          3.0

          3000/20

          7650

          120

          2200/8

          3682

          24.6

          3000/22

          8250

          132

          2200/10

          4102

          30.8

          3000/24

          8850

          144

          2200/12

          4522

          36.9

          4.0

          3000/26

          9450

          156

          15

          2200/14

          4942

          43.1

          5.5

          3000/28

          10050

          168

          2200/16

          5362

          49.3

           

          3000/30

          10650

          180



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