A 送紙部

1、配備日本*技術(shù)的下吸式、不停機(jī)送紙飛達(dá), 可以方便地通過(guò)調(diào)整吸嘴的角度來(lái)適應(yīng)不同的紙張。同時(shí)還能有效防止印刷面在送紙時(shí)產(chǎn)生的劃痕

2、采用性能可靠的送紙檢測(cè)、前規(guī)檢測(cè)及雙張紙檢測(cè)光電

3、送紙前擋板可根據(jù)紙張的變化做上下調(diào)整，以確保送紙順暢

4、采用氣動(dòng)式側(cè)齊紙方式

5、采用目前上的伺服系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)送紙

6、采用左右雙推規(guī)方式，可滿(mǎn)足不同的印刷要求

7、采用進(jìn)口輸紙皮帶，工作壽命長(zhǎng)且能有效穩(wěn)定輸送紙張

8、輸紙部側(cè)擋板可單獨(dú)調(diào)節(jié)，也可同時(shí)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)

B 模切部

1、增壓設(shè)計(jì)使得zui大模切壓力可達(dá)400噸。 電動(dòng)壓力調(diào)整裝置，可使壓力很容易地于觸摸屏上設(shè)定。壓力數(shù)據(jù)顯示可減少重復(fù)工作時(shí)調(diào)試壓力的時(shí)間。

2、變頻調(diào)速的主電機(jī)使得機(jī)器zui高模切速度可達(dá)每小時(shí)5500張

3、電腦監(jiān)控顯示系統(tǒng)和3D觸摸屏操作可即時(shí)顯示機(jī)器工作狀況，有效診斷機(jī)器故障位置

4、采用全自動(dòng)*供油潤(rùn)滑裝置和主傳動(dòng)鏈條自動(dòng)供油潤(rùn)滑裝置

5、采用過(guò)載保護(hù)離合器可實(shí)現(xiàn)*定位及安全保護(hù)

6、模切板框采用氣動(dòng)鎖板裝置，大大增加工作效率

7、模切板框采用中間定位系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)精確定位；采用靈活可靠的翻版裝置可減少重復(fù)工作時(shí)的調(diào)試設(shè)定時(shí)間

8、采用進(jìn)口的日本特殊鏈條，所有主傳動(dòng)鏈條均經(jīng)過(guò)日本原廠拉伸處理，并配對(duì)提供，使用壽命長(zhǎng)

9、采用從歐洲進(jìn)口的氣動(dòng)離合剎車(chē)系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠

10、采用鋁合金牙排結(jié)構(gòu)，輕巧耐用，確保紙張的精確和協(xié)調(diào)定位

11、采用高壓力指數(shù)傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)牙排的定位控制

C清廢部

1、采用上、下雙框清廢結(jié)構(gòu)

2、可選擇公、母模板來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的清廢工作

3、配合模切部的中間定位結(jié)構(gòu)，清廢部同樣采用中間定位結(jié)構(gòu)裝版，減少換版時(shí)間，保證換版定位準(zhǔn)確，提高生產(chǎn)效率。

D收紙部

1、采用*的不停機(jī)收紙裝置，配有全自動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)收紙架，能有效避免紙面被刮擦

2、不停機(jī)收紙系統(tǒng)配有電子批處理計(jì)數(shù)器和輸送輥收紙臺(tái)

3、安全可靠的光電檢測(cè)裝置，可防止紙堆過(guò)度升降導(dǎo)致出現(xiàn)亂張、闖紙等情況

電氣部件

電氣設(shè)計(jì)和所有電氣元件均符合歐洲CE標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)UL安全標(biāo)準(zhǔn)

2. 技術(shù)參數(shù)

紙張厚度：

卡紙：        zui小1.5 mm

瓦楞紙：      A˙B˙C˙E˙F˙AB （厚度1-9mm）

zui大紙張尺寸：1650×1200 mm

zui小紙張尺寸：650 × 450 mm

zui大模切尺寸：1630×1190 mm

版框內(nèi)檔尺寸：1650×1210 mm

模切鋼板尺寸：1680×1186 mm

zui小紙張叼口：12 mm

模切刀筒高度：23.8 mm

zui大模切壓力：400噸

zui高模切速度：5500張/小時(shí)

主電機(jī)功率：  22 KW

總消耗功率：  45 KW

供電要求：    380/220V，3PH，50/60Hz