高速方便面生產(chǎn)線

產(chǎn)品名稱：高速方便面生產(chǎn)線
產(chǎn)品型號(hào)：C/W 600G
壓延輥幅寬 B=600mm
定量切刀調(diào)速范圍 50-80刀/min
標(biāo)準(zhǔn)混合時(shí)間 15min
標(biāo)準(zhǔn)蒸面時(shí)間 110sec
標(biāo)準(zhǔn)油炸時(shí)間 90sec
標(biāo)準(zhǔn)冷卻時(shí)間 150sec
總裝機(jī)容量 110Kw
生產(chǎn)線尺寸 75m*4.5m*3.5m

主要設(shè)備的特點(diǎn)

一．堿水?dāng)嚢韫?br />1）矩形式切角正方形截面，沒(méi)有攪拌死角，內(nèi)部設(shè)有擾流板增加攪拌強(qiáng)度；
2）攪拌軸和出水口偏心布置。
3）可選配置：不銹鋼盤(pán)管、熱泵裝置（控制鹽堿水溫度）。  


二．和面機(jī)
1）采用二段式和面工藝；面粉與粉狀添加劑高速預(yù)混，提高均勻性；高速加水后，高、低速混合面團(tuán)。通過(guò)時(shí)間控制，形成高質(zhì)量的面團(tuán)。
2）變角度攪拌槳葉，面粒團(tuán)可沿軸向運(yùn)動(dòng)，提高混合均勻性；
3）不銹鋼漿葉，加強(qiáng)型傳動(dòng)裝置，中途停機(jī)后可以全負(fù)荷重新啟動(dòng)；
4）滑動(dòng)式卸料底門，動(dòng)作可靠，嚴(yán)密耐用。不怕面粉粘附，不需要每次混合后進(jìn)行清理；
5）PLC控制方式，和面工序各工藝時(shí)間均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，自動(dòng)控制各工序按設(shè)定程序完成。

三．傳送帶式熟化機(jī)
傳送帶式熟化形式，達(dá)到靜止熟化的工藝要求，提高熟化效果；做到*先出，有效防止熟化程度不同的原料同時(shí)進(jìn)入復(fù)合機(jī)，影響面塊的質(zhì)量和口感。

四．復(fù)合壓延機(jī)
1）350mm大直徑軋輥，保證面帶良好的成型條件。高硬度軋輥，高強(qiáng)度傳動(dòng)系統(tǒng)，一般金屬異物故障不會(huì)損傷軋輥表面和傳動(dòng)系統(tǒng)；
2）復(fù)合輥兩段傳送帶自動(dòng)上面，不需人工操作。
3）光電探測(cè)面帶狀況，自動(dòng)調(diào)速。
4）專門設(shè)計(jì)的軋輥軸承安裝方式, 更換軸承不必拆卸軋輥，方便設(shè)備維修保養(yǎng)； 五．連續(xù)壓延機(jī)
1）350-120mm多道大直徑軋面輥軋制變形過(guò)程緩和，特別適合高速工作條件?？梢猿浞值陌l(fā)揮面團(tuán)的韌性。面條質(zhì)量遠(yuǎn)高于一般小直徑軋輥連續(xù)壓延機(jī)。
2）軋輥單機(jī)傳動(dòng)變頻調(diào)速系統(tǒng)，保證軋輥之間的面帶保持適當(dāng)垂度。由于軋輥控制系統(tǒng)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，因此可在一定范圍自動(dòng)調(diào)整面帶的張緊度，實(shí)現(xiàn)了按工藝師設(shè)計(jì)的壓延比生產(chǎn)，保證產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)。
3）交叉可調(diào)式軋輥，面片薄厚均勻，面塊重量誤差小，有效降低原料損耗。
4）壓延輥材料和安裝與復(fù)合壓延機(jī)壓延輥有相同特性。

六．蒸箱
1）3段疊層設(shè)計(jì)，有效減少?gòu)S房長(zhǎng)度，降低客戶建設(shè)投資。
2）3段蒸汽獨(dú)立調(diào)整，分段控制溫度，滿足工藝要求，降低能耗。
3）蒸箱網(wǎng)帶獨(dú)立傳動(dòng)系統(tǒng)，花紋疏密可以通過(guò)數(shù)值量化精確調(diào)整。生產(chǎn)線調(diào)速時(shí)花紋疏密不變。