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椰糠的容重很小，經(jīng)過烘干后的含水率為15%左右時的椰糠容重為80+5kg，粒徑一般小于2cm，多為1cm左右，其中混雜有大量纖維，容易著火。因此 在椰糠烘干工藝中，烘干設(shè)備能夠安全作業(yè)，避免著火等問題就成為烘干的難點，另外進料輸送、成品輸送、除塵等工序也需要進行特殊設(shè)計。鄭州鼎力在斯里蘭卡的椰糠烘干項目即采用新型專業(yè)椰糠烘干技術(shù)實現(xiàn)了水份50%左右的濕椰糠烘干至含水15%,產(chǎn)量達到4.5t/h，年產(chǎn)量近3萬噸，客戶將椰糠壓縮加工制成椰糠磚，無毒無臭，無菌環(huán)保，方便儲存和運輸。
   由于烘干前的椰糠原料水份很大，易粘接，摩擦系數(shù)大，容易堵塞的特性，而烘干后的椰糠有質(zhì)量輕，體積急劇增大，纖維粉末多，容易著火的特性，我公司根據(jù)多年來的烘干設(shè)備制造經(jīng)驗，特殊設(shè)計了一套專門針對椰糠的烘干設(shè)備。
   工作原理如下，椰糠原料由于摩擦系數(shù)大，容易堵塞，采用風(fēng)力輸送系統(tǒng)將其送入三層回轉(zhuǎn)滾筒干燥滾筒內(nèi)層，內(nèi)層滾筒分三個工作區(qū)，一是導(dǎo)料區(qū)，濕物料進入此 區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動下，形成不粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)，而是抄起清理區(qū)，濕物料在此區(qū)由于被不同角度的抄板抄起形 成全斷面料幕狀態(tài)，散落成螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料在下落時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置隨著滾筒轉(zhuǎn)動自動清掃了內(nèi)壁 粘附的物料，三是快速中轉(zhuǎn)區(qū)，濕物料在此區(qū)以呈低水分分散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具粘結(jié)現(xiàn)象，并隨著滾筒轉(zhuǎn)動快速流入中層滾筒。中層滾筒設(shè)置的全是全折彎抄 板大角度螺旋帶結(jié)構(gòu)，物料在中層滾筒由熱風(fēng)和螺旋帶共同作用下快速向滾筒前段移動，同時吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量和中層滾筒熱風(fēng)的熱量進行熱交換，物料在此 達到**干燥專題改，物料進入外層筒內(nèi)。物料在外層滾筒呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因 自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，完成整個烘干過程。

椰糠烘干機 斯里蘭卡椰糠椰絲烘干項目現(xiàn)場

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