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惰性粒子流化床（媒體噴霧）干燥機(jī)
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訪問次數(shù)：256更新時(shí)間：2019-02-03 10:19:51
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產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品概述:
惰性粒子流化床干燥機(jī)是新近發(fā)展起來的一種新型高效節(jié)能干燥裝置。它除具有流化床干燥器的優(yōu)點(diǎn)外，還具有設(shè)備體積小、占地小、投資省等優(yōu)點(diǎn)。由于惰性粒子的比重較大，需要較大的操作氣速才能使之穩(wěn)定地流化，隨之帶來系統(tǒng)阻力大，風(fēng)動(dòng)力消耗大等缺點(diǎn)。因此出現(xiàn)了振動(dòng)惰性粒子流化床干燥器。
由于振動(dòng)源的加入，它使整個(gè)床層內(nèi)大顆粒（惰性載體）再較低的流化速度下處于良好流化狀態(tài)。同時(shí)，惰性粒子對(duì)設(shè)備內(nèi)壁的碰撞及相互之間的摩檫，能有效地防止?jié)裎锪系恼潮趩栴}和產(chǎn)生死床等不良現(xiàn)象，保證了裝置的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。帶振動(dòng)的惰性粒子流化床干燥器適用于濕含量較大的物料、較粘性的物料和觸變性膏糊狀物料的干燥。
運(yùn)用于含有機(jī)溶劑或易氧化物料的干燥場(chǎng)合，傳熱介質(zhì)可采用同種溶劑的過熱蒸汽或氮?dú)?，采用閉路循環(huán)的組合形式；設(shè)備動(dòng)力配置相對(duì)較小，熱效率高，操作安全。過熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)系統(tǒng)或氮?dú)忾]路循環(huán)系統(tǒng)，幾乎可廣泛應(yīng)用于所有可密閉操作的設(shè)備環(huán)境。
工作原理:
需要干燥的濕物料經(jīng)泵送入沸騰的媒體表面，形成濕物料膜包覆著，受熱風(fēng)合媒體雙重傳熱，迅速蒸發(fā)掉水份，干燥后被媒體運(yùn)動(dòng)碰撞破碎成粉狀產(chǎn)品排出。
將料液狀物料噴灑在床內(nèi)形成流化層的惰性粒子上，在粒子表面形成薄的液膜，在熱粒子和熱風(fēng)的共同作用下，液膜脫水后變成固態(tài)，由于流化粒子的不斷碰撞，固態(tài)料膜被撞擊脫落成粉狀，此粉狀物料再流化床中繼續(xù)被干燥，并隨之被氣流攜出，經(jīng)分離而得粉狀產(chǎn)品。
閉路/過熱溶劑蒸汽循環(huán)系統(tǒng)是在密閉的系統(tǒng)環(huán)境中工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體或有機(jī)溶劑過熱蒸汽。惰性氣體一般采用氮?dú)?，適用于含有機(jī)溶劑的物料或含有毒有害氣體、物料易氧化的環(huán)境，傳熱介質(zhì)循環(huán)重復(fù)使用。
進(jìn)入干燥系統(tǒng)的氮?dú)饣蛴袡C(jī)溶劑蒸汽由溶劑發(fā)生器產(chǎn)生，將系統(tǒng)內(nèi)的空氣*置換，經(jīng)過加熱后進(jìn)入干燥塔，液體物料由泵輸送到霧化器噴涂在惰性粒子表面，并經(jīng)熱載體介質(zhì)換熱形成和載體雙重傳熱，溶劑被迅速蒸發(fā)，干燥后被載體運(yùn)動(dòng)碰撞破碎成粉狀產(chǎn)品由閉風(fēng)機(jī)排出。被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑氣體在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，排出干燥塔，經(jīng)過旋風(fēng)分離氣和噴淋洗滌器的氣體得到有效除塵（由旋風(fēng)分離器捕集的干粉作為成品收集），飽和蒸汽又被送到加熱器內(nèi)再次加熱為未飽和過熱蒸汽，作為干燥傳熱介質(zhì)重復(fù)利用。
*，一般有機(jī)溶劑都是易燃易爆的危險(xiǎn)化學(xué)品，不管采用氮?dú)忾]路循環(huán)還是過熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)形式，都不可避免地涉及溶劑固有的特性影響系統(tǒng)的使用安全性。即使采用惰性氣體作為保護(hù)的傳熱介質(zhì)，也不可能將通過冷凝器的溶劑蒸汽*冷凝下來，而系統(tǒng)的密閉顯然是不可信、難以在實(shí)踐中達(dá)到的。但是溶劑蒸汽必定要在必要的燃燒、爆炸濃度范圍和氧濃度達(dá)到一定范圍才可能發(fā)生燃燒或者爆炸，在缺氧條件下，即使溫度達(dá)到著火點(diǎn)也不可能點(diǎn)著溶劑蒸汽，更不可能爆炸。本系統(tǒng)正是基于這樣的概念，配置在線氧濃度測(cè)定儀，實(shí)時(shí)檢測(cè)、控制系統(tǒng)內(nèi)的氣體組分，確保系統(tǒng)內(nèi)溶劑蒸汽濃度遠(yuǎn)離燃燒、爆炸的上限或下限，所以，實(shí)際上，該系統(tǒng)的安全性遠(yuǎn)比大風(fēng)量的開式系統(tǒng)高。一旦系統(tǒng)某個(gè)儀表意外損壞，自動(dòng)化的控制系統(tǒng)將按照預(yù)先編程的備案，自動(dòng)排除隱患、停機(jī)、報(bào)警提示避免失控。配置的爆破裝置可在發(fā)生爆炸前瞬間卸壓，作為zui后的防火墻確保系統(tǒng)、設(shè)備的安全可靠。
系統(tǒng)高級(jí)配置實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，遠(yuǎn)程自動(dòng)檢測(cè)、控制，干燥過程和物料轉(zhuǎn)移過程無人接觸，操作人員可充分享受“發(fā)射后不管"的暢快淋漓的感覺。
當(dāng)采用氮?dú)忾]路循環(huán)干燥形式或者過熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)干燥形式時(shí)，與開式系統(tǒng)比較，可收集原料液內(nèi)所含被蒸發(fā)的溶劑，同時(shí)保持物料在干燥過程中不被氧化。
對(duì)于既適合氮?dú)忾]路循環(huán)干燥形式，又適合過熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)干燥形式的物料，采用過熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)干燥形式更節(jié)能。
惰性粒子：
玻璃珠、聚四氟乙烯顆粒、陶瓷、石英砂、氧化鋁小球、氧化鋯小球、瑪瑙小球等均可作為惰性粒子應(yīng)用于惰性粒子流化床中。
惰性粒子在流化床中處于流化狀態(tài)工作，其流化性能受其形狀大小及密度的影響，通常密度和粒度較大的惰性粒子易將粒子表面的干燥膜碰碎，但其流化速度較大，而小顆粒則單位體積的比表面積大、傳熱性能較好，但因其質(zhì)量小使碰撞力較小，容易黏結(jié)在一起。惰性粒子流化床的工作性能由傳熱和碰撞作用所控制。因此在選擇惰性粒子時(shí)從多方面作綜合，特別是不同材料的粒子和不同性質(zhì)的料液的黏結(jié)也不同，因此粒子—料液的匹配使用要得當(dāng)，這常由試驗(yàn)觀察確定。
幾種惰性粒子的物理特性：
真密度 kg/m3 | 比熱容 kj/kg.℃ | 導(dǎo)熱系數(shù) w/m.℃ | 表面粗糙度Ra | 粒徑 mm | |
玻璃珠 | 2500 | 0.669 | 2.68 | 0.03 | 2.3.4.5.6 |
聚四氟乙烯 | 2100 | 0.35 | 0.26 | 0.1 | 2.3.4.5. |
陶瓷 | 2400 | 1.087 | 3.34 | 0.1 | 2.3.4.5.6. |
氧化鋁小球 | 3960 | 7.744 | 34.16 | 0.06 | 2.3.4.5.6 |
聚丙烯 | ρ堆594/ρ真1137 | φ4x3扁圓體 |
幾種惰性粒子的zui低流化速度：
φ2mm | φ3mm | φ4mm | φ5mm | φ6mm | |
玻璃珠 | 5.5 | 6.2 | 7.0 | 7.8 | 9.5 |
聚四氟乙烯 | 3.1 | 4.3 | 4.8 | 5.9 | 6.5 |
陶瓷 | 5.1 | 5.9 | 6.8 | 7.2 | 9 |
氧化鋁小球 | 5.8 | 6.5 | 7.5 | 8.4 | 10.1 |
此處采用的流化數(shù)為Kv=3～4 | |||||
應(yīng)用范圍:
惰性粒子流化床可廣泛適用于液態(tài)、膏狀、漿狀、膠狀、粘性物料的干燥，特別是小型生產(chǎn)時(shí)可替代噴霧干燥。
除了溶液：懸浮液和乳濁液等稀薄物料外，惰性粒子流化床還?？筛稍锖隣睢⒏酄畹群瑵窳枯^低較粘稠的物料。除此之外將惰性粒子更換為細(xì)粒底料，還可以進(jìn)行包衣（涂層）加工。
流化床內(nèi)的惰性粒子也可以作為一種輔助的固體加熱載體，在熱風(fēng)和固體顆粒熱載體的共同作用，干燥浸沒在床內(nèi)的片狀物料（如皮革），幅狀物料（如布匹）及顆粒物料（如糧食）這常稱為浸沒流化床。
利用惰性粒子作為載體干燥液體物料的裝置除流化床之外，還有噴動(dòng)床及沖擊流流化床等，惰性粒子噴動(dòng)床干燥液狀物料時(shí)還可以使噴液成膜、干燥，粉狀物脫落處于有序進(jìn)行，而在流化床中從噴液到粉狀物脫落大都處于隨機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，而在圓振振動(dòng)流化床中以上操作也可分段有序進(jìn)行。
技術(shù)參數(shù):
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 750 | 1000 | ||||
額定水份蒸發(fā)量Kg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 750 | 1000 | ||||
壓縮空氣耗量m³/min | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 1.6 | 3 | 4.8 | 5.5 | ||||
進(jìn)風(fēng)溫度ºC | 50～300 額定為200 | |||||||||||||
加熱方式（自選） | 電、蒸汽+電、燃煤（油）熱風(fēng)爐 | |||||||||||||
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