廣東喜德盛機電有限公司中山空壓機專賣店
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訪問次數(shù)：686更新時間：2019-02-02 19:54:43
辛集市標(biāo)新泡塑機械有限公司主營產(chǎn)品：EPS全自動真空包裝成型機
全自動真空包裝成型機主要結(jié)構(gòu)采用鋼板與矩型鋼管焊接而成，剛性好。四導(dǎo)柱為臥式布局,各程序動作由電氣、液壓、氣動聯(lián)合控制。模具氣室采用機模分離結(jié)構(gòu)，機器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室，更換模具時可先在機外裝配，縮短換模停機時間。泡沫成型機
該機型具有以下特點：可滿足不同工藝要求的合模力，有較大的成型尺寸，并采用抽真空干燥冷卻、高效的壓力進料系統(tǒng)，電器系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC機）進行控制，每一個工作循環(huán)分為20多個程序，每一程序都可按預(yù)先調(diào)整設(shè)置的時間進行工作，并自動轉(zhuǎn)入下一程序，具有較高的生產(chǎn)效率與各種不同工藝要求的適應(yīng)能力。泡沫成型機
全自動真空包裝成型機
（一）機器的結(jié)構(gòu)
1．框架系統(tǒng)
在設(shè)計與制造中，框架系統(tǒng)是zui龐大和zui復(fù)雜的一個部分。
（1）機架
是指成型機四周的支撐、連接部分，包括四根導(dǎo)柱等固定部分，它的鋼性設(shè)計及制造精度，決定了機器的使用壽命和產(chǎn)品的精度。
（2）?？?/p>
機器的模具成型機構(gòu)由動模、定模組成。一般來說，動?？蛏习惭b凸模，定模框上安裝凹模。凸模上比較簡單，沒有什么附件，凹模上需安裝料槍和頂桿。定?？蛏嫌信牌y，背后有三片支撐板，支撐板應(yīng)均勻分布。
（3）冷凝器
制品在抽真空冷卻前，蒸汽需通過冷凝器冷卻。冷凝器為列管式的，屬間接冷卻，蒸汽、冷卻水不直接接觸，蒸汽走列管，冷卻水走夾套。若蒸汽經(jīng)冷卻水噴淋冷卻，屬直接接觸。冷凝器的好壞，影響真空的效果和冷卻速度。
（4）真空泵
制品內(nèi)的蒸汽通過冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進一步冷卻。制品通過真空冷卻后，表面很光潔。真空冷卻時間，在整個成型周期中占很大的比例，一般占1/3。真空泵是真空系統(tǒng)的重要組成部分，傳統(tǒng)的自動成型機雖說有真空系統(tǒng)’但冷模水與真空冷凝水并不分開，而*設(shè)備則采用高溫水（55℃）冷模，低溫水（25℃）冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開動真空泵開始抽真空。由于氣壓降低，水的沸點也降低，于是EPS產(chǎn)品內(nèi)的水分開始汽化并被抽出體外，而水的汽化是一個吸熱的過程，這就使得冷卻道程異常迅速，避免了產(chǎn)品外冷內(nèi)熱的情況，并且由于使用這種方法，制品的含水量很低，一般僅為60%～8%。真空機中，又分單獨真空和*真空兩類，單獨真空是每臺成型機各自備有真空泵：集中真空又稱*真空，機器本身不帶真空泵，機器的真空由真空站提供，采用*真空后，成型機的成型效率提高，能源消耗降低，*真空是目前自動機的發(fā)展方向。
（5）液壓、氣動裝置
成型機模框運動的動力分液壓和氣動兩種。
（6）頂出架
制品脫模，需用頂桿，頂桿一端連在頂出架上，一端接觸制品，利用液壓氣缸，進行推動,將制品頂出，而此時，頂桿彈簧被壓縮，制品頂出后，由于彈簧的力量，頂出架復(fù)位。
（7）安全門
由于成型機合模力很大，人手一旦夾在機內(nèi)，后果不堪設(shè)想，加之機器兩面都需操作，往往控制盤一面的操作者不易掌握另一面的操作情況，所以必須設(shè)置安全門，當(dāng)安全門打開時，機器不能啟動，即使運動中的機器，安全門一開，機器也會立即停止運動，對人身、機器、制品起保護作用。由丁．機器有記憶功能，所以重新開啟機器，機器又能繼續(xù)按步驟運行。
2.管道系統(tǒng)
管道系統(tǒng)包括：空氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)?？諝庀到y(tǒng)主要用作機械動作和輸送EPS珠粒的動力源，也可用作模型的冷卻，它是根據(jù)信號控制閥的動作，并由一個防水型電磁控制箱控制。蒸汽系統(tǒng)是用來加熱模具的，其配管與冷卻配管是一樣的，配管接在定模板的底部空腔里，這樣模具可以不要配管，更換模具也很方便。冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)可以先用冷卻水，再用冷卻水加壓縮空氣，zui后用壓縮空氣吹冷。這樣分階段冷卻可以得到水分較少的制品。定模的冷卻可以在定模板的格子空腔內(nèi)的冷卻水管上裝上多個噴嘴接頭形成噴淋冷卻。動模的冷卻可用冷卻水注入加熱蒸汽室來完成，但冷卻水及蒸汽的殘留水由底部排水閥門排出。當(dāng)然，這些管子必須裝有過濾網(wǎng)，防止原料及雜物進入。
3．加料系統(tǒng)
（1）料斗
位于機器上方，分常壓料斗和壓力料斗，每種料斗上都有料位控制器，自動成型機在運行時，通過料位控制器，使料斗內(nèi)的原料始終保持在一定的高度。
（2）料槍接頭板
通常有四排接頭板，分料槍開、料槍關(guān)、加料空氣和頂出四排。在一般料槍上只用前面三排，它可位子定?？虻纳戏?、下方或左右兩面，視機器的設(shè)計而定。
（3）料槍
料槍的品種、規(guī)格很多，分普通型和帶頂桿型兩種，普通料槍只是具備加料功能，而帶頂桿型料槍同時具備在制品脫模時頂出的功能。
4．控制系統(tǒng)
該系統(tǒng)是機器的心臟部分，機器的指令由它發(fā)出，有的機器程序由單片機控制，程序控制在面板上排列和顯示，每一程序的時間都可隨時沒定。有的機器利用PLC控制，其中一部分程序內(nèi)存，只有通過編程器才能調(diào)節(jié)，一部分程序在面板或觸摸屏上，可由操作者調(diào)節(jié)。
（二）機器的主要參數(shù)見表4-9
（三）機器的程序動作
1．成型的三種方式
（1） vs成型加熱、冷卻都經(jīng)過真空。
（2） VN成型加熱經(jīng)過真空，冷卻為一般冷卻。
（3）N成型加熱、冷卻都無真空過程。
2．原料的輸送
在成型過程中，原料的輸送分吸料和加料兩個過程，這兩個過程都經(jīng)過料斗。全自動吸料盤通過控制選擇不同倍率的原料，自動吸人料斗，料位自動控制。半白動吸料是通過人工選擇不同倍率的原料，自動吸入料斗，料位自動控制。常壓加料是料斗常壓，通過開模間隙，將原料加入模腔。壓力加料是料斗加壓，通常壓力為1-2kg/cm2，可以無間隙加料。真空加料是無加料間隙，利用真空將原料加入模腔。
3．加熱
成型機左、右兩模均能加熱，壓力調(diào)節(jié)閥控制蒸汽壓力，壓力0.3～l.Okg/cm2。不同機器，加熱方式不一樣，原理也不同，但各種機器都規(guī)定了加熱的方向性，即*次加熱從左到右，還是從右到左，這點對機器操作者來說相當(dāng)重要。
4．成型過程
（1）T、P制
T代表溫度制，包裝制品的融結(jié)程度*由溫度而定。P代表壓力制，包裝制品的融結(jié)程度*由蒸汽壓力而定。
（2）典型的成型機程序
全自動成型機操作較簡單，全部程序的時間設(shè)定都在面板上，蒸汽壓力調(diào)整好后通過程序時間的設(shè)走，即可得滿意的制品。參見表4 - 10。
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┃ 表4 -10程序運行時f叵 ┃表單位：s ┃
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┃ O ┃ 停機 ┃ 1-2 ┃ 12 ┃ 加熱II ┃ 5～10 ┃
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┃ 1 ┃ 閉模 ┃ L．S．1 ┃ 13 ┃ 水冷 ┃ 1-5 ┃
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┃ 2 ┃ 吹模 ┃ 1 ┃ 14 ┃ 氣冷 ┃ 8 ┃
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┃ 3 ┃ 加料1 ┃ 0～5 ┃ 15 ┃ 排氣 ┃ 2 ┃
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┃ 4 ┃ 加料II ┃ O～5 ┃ 16 ┃ VS（冷卻） ┃ 0-999 ┃
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┃ 5 ┃ 回料 ┃ 1 ┃ 17 ┃ 減壓 ┃ 1 ┃
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┃ 6 ┃ 排氣 ┃ 1-3 ┃ 18 ┃ 脫模壓模 ┃ 2 ┃
┃ 7 ┃ 熱模 ┃ 1 ┃ 19 ┃ 閉模 ┃ 2 ┃
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┃ 8 ┃ VS（排氣） ┃ 5 ┃ 20 ┃ 加樂 ┃ 1～2 ┃
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┃ 9 ┃ 排氣 ┃ ┃ 21 ┃ 開模 ┃ 2 ┃
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┃ 10 ┃ vs（加熱） ┃ 5P． S ┃ 22 ┃ 脫模 ┃ 1 ┃
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┃ 11 ┃ 加熱I ┃ 10 T．S ┃ 23 ┃ 開模停l卜 ┃ L．S．2 ┃
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（3）脫模方式
一個制品能否從模腔內(nèi)順利地脫出，它決定了廢品率的人小，通常生產(chǎn)中，廢品率占1～1.5%。其中，脫模損壞的占整個廢品中的40%～50%。
