臥式油缸自動(dòng)環(huán)縫焊機(jī)焊接對(duì)象：

1、凡是環(huán)形的焊縫便于夾裝的工件均可在此焊機(jī)上進(jìn)行焊接；
2、材料：45# 35# 20# 27SiMn等鋼件材料；
3、工件直徑：Ø40-Ø500mm；
4、工件長度：100-1000mm；
5、工件厚度：大于3mm；
6、焊前可預(yù)先點(diǎn)焊。

臥式油缸自動(dòng)環(huán)縫焊機(jī)概述：
1．滿足缸體與缸底的V形焊縫焊接，缸體與法蘭的角焊接。
2．該焊接機(jī)采用工件旋轉(zhuǎn)焊槍固定的形式進(jìn)行焊接。焊槍配置二維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可進(jìn)行上下、左右的距離調(diào)節(jié)。還可進(jìn)行平行面及縱向面的角度調(diào)節(jié)。步進(jìn)電機(jī)控制焊槍的縱向上下升降，距離、速度可預(yù)定。另外一只步進(jìn)電機(jī)控制焊槍左右的擺動(dòng)，擺動(dòng)的速度、擺幅可預(yù)設(shè)定。
機(jī)頭用三爪夾持工件，尾架用氣缸驅(qū)動(dòng)活塞前移來頂緊工件。中間部位用輔助的滾輪托架托起工件隨著工件的旋轉(zhuǎn)它也在從動(dòng)力的作用下一起旋轉(zhuǎn)。
3．該設(shè)備可自動(dòng)、手動(dòng)以及半自動(dòng)操作。采用可編程控制器PLC對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)流程。

臥式油缸自動(dòng)環(huán)縫焊機(jī)重要技術(shù)參數(shù)：

臥式油缸自動(dòng)環(huán)縫焊機(jī)機(jī)特點(diǎn)：

1、焊接工藝：采用氣體保護(hù)焊的方式進(jìn)行焊接，工件旋轉(zhuǎn)、焊槍固定，根據(jù)工件的需要設(shè)置一定的擺動(dòng)，可單層也可多層同時(shí)焊接；

2、焊接電源：焊接電源采用全數(shù)字逆變焊機(jī)NBC-500氣保焊機(jī)，也可根據(jù)客戶的需要配置不同的焊接電源。

3、焊接位置要求：水平位置裝夾，操作；

4、專機(jī)結(jié)構(gòu)：焊接機(jī)床為碳鋼拼焊而成，堅(jiān)固穩(wěn)定。設(shè)備兩端設(shè)置主動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣壓尾座，機(jī)頭固定，尾座活動(dòng)可調(diào)方式；

5、主動(dòng)機(jī)頭：工件回轉(zhuǎn)由變頻電機(jī)+三爪夾緊的驅(qū)動(dòng)方式，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無極調(diào)速，整個(gè)尾座采用導(dǎo)軌導(dǎo)向（適應(yīng)不同長度油缸）；

6、尾座：尾座的活塞桿的頂緊是由氣缸驅(qū)動(dòng)的，它在主軸的軸心線上位置可以根據(jù)工件的需要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

7、焊槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)：焊槍機(jī)構(gòu)的整體移動(dòng)是根據(jù)焊接的需要在龍門架的導(dǎo)軌梁上作平行拖動(dòng)到焊接的位置，上下是由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，速度距離均可預(yù)先設(shè)定；焊槍的擺動(dòng)也是步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，它的擺幅，速度也是可預(yù)先設(shè)定的。

8、托架機(jī)構(gòu)：通過正反牙絲桿來改變V形鐵的開口位置，使工件與回轉(zhuǎn)中心的軸心線始終重合。從而使工件的焊接變形小到可以忽略不計(jì)的效果。

9、防護(hù)門及箱體：前面設(shè)置可移動(dòng)的滑動(dòng)門，便于操作，防止弧光輻射及焊接飛濺傷人。

10、氣壓控制系統(tǒng)：分成兩路，一路是控制焊槍機(jī)構(gòu)的，另一路是控制尾架頂針的。在焊接的過程中要使焊槍牢固的固定在橫梁上，尾架頂針始終處于頂出狀態(tài)。即使停電這兩路氣缸也始終處于伸出工作狀態(tài)。

11、電控系統(tǒng)：采用可編程的工控PLC控制整個(gè)系統(tǒng)的單元?jiǎng)幼髯鳛橹骺貑卧ＴO(shè)備的操作單元是在中文顯示的觸摸屏上進(jìn)行的，根據(jù)工件焊接的需要可設(shè)置適當(dāng)?shù)膮?shù)，操作十分方便，自動(dòng)化程度高。焊接成型美觀，無焊接缺陷，飛濺小，焊接質(zhì)量易于把握。

12．氣壓控制系統(tǒng)：分成兩方面，一是控制焊槍的固定，二是控制工件的頂緊。要求在焊接的過程中，焊槍始終固定在龍門架上的導(dǎo)軌梁上，就是在停電的情況下也必須是固定的狀態(tài)。同時(shí)還要求在焊接的過程中，尾架的頂針始終呈頂緊狀態(tài)，中途如遇停電時(shí)也必須是頂緊的除非是人為將其縮回。這樣就保證了生產(chǎn)的安全性。

13、單獨(dú)設(shè)立電氣控制柜和操作盒，采用標(biāo)準(zhǔn)的電纜坦克鏈走電纜線，氣管等；

14、保護(hù)裝置：設(shè)備發(fā)生異常狀況，設(shè)備自動(dòng)停止保持靜止?fàn)顟B(tài)，待恢復(fù)來電；

15、設(shè)備顏色：油漆為深灰色垂紋漆或由客戶顏色（以客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)為準(zhǔn)）。

臥式油缸自動(dòng)環(huán)縫焊機(jī)自動(dòng)焊接操作程序：

手動(dòng)將工件放置托架上→三爪夾緊工件→尾架氣缸頂起→焊槍下槍到位→微調(diào)焊槍角度位置→預(yù)設(shè)焊機(jī)的電流電壓、機(jī)頭電機(jī)的轉(zhuǎn)速、焊槍的擺動(dòng)、焊接重頭的大小→手動(dòng)切換到自動(dòng)→檢氣→啟動(dòng)→焊接→焊接完成后，焊槍提起→復(fù)位→退出頂緊氣缸→三爪松開→卸工件

（擺動(dòng)器可根據(jù)焊接工藝要求設(shè)定不同的工作狀態(tài)，即擺動(dòng)和不擺動(dòng)）

臥式油缸自動(dòng)環(huán)縫焊機(jī)加工工件焊縫焊質(zhì)量：

1、焊縫寬度均勻*，焊接搭接量可調(diào)，焊縫美觀；

2、不允許有氣孔、未焊透、凹坑、燒穿、夾渣等焊接缺陷，焊接飛濺小；

3、焊接抗拉強(qiáng)度≥500Mpa。