鋁及鋁合金立式淬火爐系周期式電爐，供鋁合金工件淬火和其它用途的加熱之用。

鋁及鋁合金立式淬火爐系周期式電爐，供鋁合金工件淬火和其它用途的加熱之用。
二、鋁及鋁合金立式淬火爐技術(shù)規(guī)格
1、加熱功率 　　　　420kw
2、zui高工作溫度 　　600℃
3、有效工作尺寸 　　Ø1300×10000mm
4、爐溫均勻性 　　　±3℃
5、工件入水時間　　　≤15S
6、加熱區(qū)數(shù)　　　　　?6區(qū)
7、空爐升溫時間 　　≤2h
8、加熱元件 　　Cr20Ni80電阻絲
9、熱風循環(huán)風機 高溫高壓，大風力離心風機，功率42kw，
　　　　　　　　　　 風壓200mmH2O,風量80000m³/h
10、淬火液容積 ≥80m³
11、爐內(nèi)襯板導流罩均采用不銹鋼　　　δ＝3mm
12、一次性zui大裝爐量2T（不含料架）
13、電器控制采用PID自動控溫，帶超溫報警，儀表采用上海產(chǎn)TCW-32A智能儀，元件采用可控硅。
14、爐體溫升，　　　　　　　　　　≤室溫＋25℃（除爐門口）
15、設(shè)備總重：　　　　　　　　　　29500Kg

三、結(jié)構(gòu)簡介
本淬火爐由爐體、底架、加熱元件、風機、提升機構(gòu)、爐門、裝料小車、淬火槽、電器控制柜等組成。
淬火爐爐殼、底架和淬火槽由型鋼和鋼板焊接而成，保溫層用硅酸鋁纖維板，加熱元件是由鐵鉻鋁合金絲繞制成螺旋狀安裝在爐膛四周的擱磚上，爐門升降由氣動完成，行走由機械傳動，并裝有電器聯(lián)鎖裝置。
淬火爐的控制是專門的電爐控制柜供給電爐電源控制柜上，還裝有日本島田智能儀表和上海大華園圖自動記錄儀，自動控制及記錄電爐的工作溫度。

四、電爐的安裝
1、 電爐在安裝前，須檢查所有部件是否因運輸或其它原因造成遺失或損壞。在完備情況下（包括修復發(fā)現(xiàn)的缺陷），先清塵后安裝。
2、 電爐的整套安裝位置由用戶自定，本技術(shù)文件所提供的平面布置圖僅供參考。
3、 鋪設(shè)地坪時，應注意：（1）爐子應裝在有足夠強度的基礎(chǔ)上；（2）統(tǒng)籌安排鋪設(shè)地下電、水、氣管的位置，防止電氣管道內(nèi)的互相干擾；（3）料車進出的軌道要有足夠的位置，并且爐體保持平衡。
4、 檢查加熱元件是否開裂、折斷、嚴重彎曲及脫出擱絲磚等現(xiàn)象，同時檢查相與相，引出棒與爐殼之間的絕緣情況，是否有短路等不正?，F(xiàn)象。
5、 檢查加熱元件、熱電偶、補償導線、限位開關(guān)、電動機、控制柜等所有導線的接線是否正確，接觸是否良好，并解決短路，導通等問題，檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。（在俯視情況下為順時針）
6、 根據(jù)接地線的位置，接上所有的可靠接地線，保證操作人員的安全。

五、電爐的烘爐
電爐安裝完成后，開始使用前必須進行烘爐，以除去保溫層內(nèi)的水分，提高絕緣性能，烘爐時間按下表進行：
烘爐起點 保溫溫度 保溫時間 烘爐總時間 備注
溫度℃ ℃ 小時 小時
20-150 150 12-16 12-16 開啟爐門
150-300 300 8-12 20-28
300-450 450 8 28-36 關(guān)閉爐門
450-600 600 6 34-42

六、電爐的使用
1、 操作人員必須了解電爐及其輔助設(shè)備（控制柜、儀表等）的結(jié)構(gòu)及其工作特性，同時亦應了解電器管路的布設(shè)情況。
2、 在接通控源以前必須仔細檢查加熱元件的聯(lián)接是否符合要求，接觸情況是否良好，是否有導電體于罩殼有接觸的地方，同時進行電爐絕緣電阻試驗。
3、 電爐在裝卸工件時，嚴禁撞擊及任意亂拋工件，嚴禁把濕工件直接裝入爐內(nèi)加熱，一次裝載量不得大于規(guī)定的重量。