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詳細(xì)介紹
熱鍍鋅生產(chǎn)線：
一、技術(shù)特性：
工藝方法： 美鋼聯(lián)法
原料： 冷軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼卷,
鋼種： 08AL、SPCC、SPCD 、SPCE
鍍層狀態(tài)： 普通鋅花、小鋅花、光整鋅花。
鍍層重量： GI：GB/T2518-88
鍍層厚度調(diào)節(jié)范圍（雙面）： 50—300 g/m2
鋅層控制方法： 氣刀法
鍍后處理： 光整、拉矯、耐指紋涂層/鈍化、涂油。
連續(xù)退火爐： 臥式/立式；電、天然氣、煤氣等加熱；
鋅鍋： 工頻感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋；
光整機(jī)： 四輥，下支撐輥交流變頻傳動(dòng)；
拉矯機(jī)： 一彎一矯/兩彎一矯/兩彎兩矯，延伸率控制0.5~2.0%；
傳動(dòng)控制： 主傳動(dòng)采用SIEMENS交流矢量變頻控制系統(tǒng)。
產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GI：GB/T2518-2004。
二、熱鍍鋅生產(chǎn)線生產(chǎn)線主要特點(diǎn)：
1、機(jī)組功能齊全，可滿足不同產(chǎn)品種類要求。
2、可采用無(wú)氧化(NOF)和輻射管加熱(RTF)相結(jié)合的技術(shù)，加熱速度快，熱效率高。
3、可根據(jù)用戶要求設(shè)置或取消帶鋼清洗段。
4、爐內(nèi)帶鋼冷卻采用保護(hù)氣體循環(huán)噴射冷卻裝置，并采用變頻調(diào)節(jié)，帶鋼冷卻速度快且均勻，可準(zhǔn)確控制帶鋼入鋅鍋溫度。
5、設(shè)置光整機(jī)，可有效改善產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品涂裝性和冷沖性能。
6、采用兩彎一矯或兩彎兩矯拉矯機(jī)，可有效改善帶鋼板形及表面質(zhì)量。
7、采用廢氣余熱回收技術(shù)，提高了熱能利用率，降低了機(jī)組運(yùn)行成本。
8、采用噴流式陶瓷感應(yīng)鋅鍋，具有加熱快、溫度均勻、使用壽命長(zhǎng)和鋅渣少等優(yōu)點(diǎn)。
9、采用鍍層厚度測(cè)量?jī)x可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和反饋鍍層實(shí)際重量，指導(dǎo)氣刀的調(diào)整(或?qū)崿F(xiàn)閉環(huán)控制)。
10、采用靜電涂油機(jī)，對(duì)帶鋼進(jìn)行薄涂油。
11、CPC、EPC選用進(jìn)口設(shè)備，確保機(jī)組穩(wěn)定生產(chǎn)。
12、采用交流變頻調(diào)速傳動(dòng)控制系統(tǒng)，人機(jī)界面好，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單。
2、可采用無(wú)氧化(NOF)和輻射管加熱(RTF)相結(jié)合的技術(shù)，加熱速度快，熱效率高。
3、可根據(jù)用戶要求設(shè)置或取消帶鋼清洗段。
4、爐內(nèi)帶鋼冷卻采用保護(hù)氣體循環(huán)噴射冷卻裝置，并采用變頻調(diào)節(jié)，帶鋼冷卻速度快且均勻，可準(zhǔn)確控制帶鋼入鋅鍋溫度。
5、設(shè)置光整機(jī)，可有效改善產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品涂裝性和冷沖性能。
6、采用兩彎一矯或兩彎兩矯拉矯機(jī)，可有效改善帶鋼板形及表面質(zhì)量。
7、采用廢氣余熱回收技術(shù)，提高了熱能利用率，降低了機(jī)組運(yùn)行成本。
8、采用噴流式陶瓷感應(yīng)鋅鍋，具有加熱快、溫度均勻、使用壽命長(zhǎng)和鋅渣少等優(yōu)點(diǎn)。
9、采用鍍層厚度測(cè)量?jī)x可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和反饋鍍層實(shí)際重量，指導(dǎo)氣刀的調(diào)整(或?qū)崿F(xiàn)閉環(huán)控制)。
10、采用靜電涂油機(jī)，對(duì)帶鋼進(jìn)行薄涂油。
11、CPC、EPC選用進(jìn)口設(shè)備，確保機(jī)組穩(wěn)定生產(chǎn)。
12、采用交流變頻調(diào)速傳動(dòng)控制系統(tǒng)，人機(jī)界面好，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單。
| ◆ 生產(chǎn)工藝流程圖 | |
是將經(jīng)冷連軋機(jī)組軋制再經(jīng)過(guò)退火后的板卷，經(jīng)脫脂機(jī)組后進(jìn)入鋅鍋熱浸鍍鋅，根據(jù)不同用途進(jìn)行光整、鉻化（鈍化）、涂油等工藝步驟。其適用于建筑、汽車、家電、彩涂等行業(yè)。
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