箱式干餾炭化爐可進(jìn)行炭化原木、機(jī)制木炭，成品率高，品質(zhì)好！是缺氧干餾炭化的理想設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)省加熱能源消耗，采用過熱蒸氣冷卻系統(tǒng)，冷卻速度快木炭質(zhì)量好，大大縮短生產(chǎn)周期，配套冷凝器可回收木焦油。

箱式干餾炭化爐

的生產(chǎn)工藝流程

炭化爐是把半成品薪棒碳化為成品木炭的設(shè)備。采用*的熱氣流碳化工藝技術(shù)，大幅度提高碳化成品率，從原來的80%提高到99%，切操作方便、安全性好，生產(chǎn)效率高，可節(jié)約大量能源，環(huán)保性好，使炭、氣、油、煤連產(chǎn)的理想設(shè)備。

 注：炭化原木炭每罐炭化時(shí)間為6小時(shí)，冷卻時(shí)間為10小時(shí)。炭化機(jī)制炭每罐炭化時(shí)間為7小時(shí)，冷卻時(shí)間為10小時(shí)。

炭化過程

*階段：干燥過程

    因火候，將爐內(nèi)溫度由常溫加熱到100°C左右，因?yàn)橐鹎盃t內(nèi)溫度較低，所以此過程使用溫大火加熱，達(dá)到100度左后后，使用小火將爐內(nèi)溫度加熱到170°C——200°C左右。

第二階段：熱解過程

    當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到170°C——200°C左右時(shí)，使用文火，  將爐內(nèi)溫度加熱到340°C左右

第二階段用時(shí)為2小時(shí)30分鐘左右。

第三階段：快速熱解過程

     當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到340°C左右時(shí)，使用溫火，將爐內(nèi)溫度由340°C左右加熱到380°C——400°C.

第三階段用時(shí)2小時(shí)左右。

第四階段：炭化末期

     當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到400°C左右時(shí)，此后沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時(shí)，熄火、封火，炭化結(jié)束。

第四階段用時(shí)40分鐘左右。

第五階段：冷卻，出炭過程

   炭化結(jié)束后，如未采取其他冷卻措施，進(jìn)行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：

   方式一：講出煙口封死，進(jìn)行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時(shí)為16個(gè)小時(shí)左右。

   方式二：將出煙口*打開，進(jìn)行冷卻，此工藝與方式一出炭質(zhì)量一樣，表面沒有光澤。此方式冷卻用時(shí)16小時(shí)左右。

   以上兩種方式，當(dāng)爐內(nèi)溫度降為40°C左右出炭較為理想。

 注：如氣流炭化爐沒有測(cè)溫裝置或測(cè)溫裝置損壞時(shí)，炭化操作過程，按溫火燒制7-8小時(shí)為準(zhǔn)，燒制時(shí)間全過程，嚴(yán)禁使用大火，炭化末期當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時(shí)，熄火、封火、炭化結(jié)束。