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配料防錯(cuò)系統(tǒng)，將原料庫存管理、配方管理、配料稱量融為一體，采用條形碼識(shí)別、計(jì)算機(jī)接口等技術(shù)自主開發(fā)完成配料稱重，可以有效防止配料中出現(xiàn)異物品，確保稱量精度，使每批配料都有記錄可追溯，并在原料出庫時(shí)遵循*先出原則，有效解決了在配料工序操作上的人為因素影響。

那下面大家一起來跟著小編探討一下稱重配料防錯(cuò)系統(tǒng)在每個(gè)環(huán)節(jié)是怎么樣操作的呢？

1、原料*先出控制。
       使用條碼對(duì)原料進(jìn)行庫存管理，可以大大提高工作效率，減少錯(cuò)誤的發(fā)生。原料出庫時(shí)遵循*先出原則，配料稱量成功后系統(tǒng)自動(dòng)登記原料出庫。

2、配方登錄管理。
      將每種配方都登錄到計(jì)算機(jī)中，配料稱量前只需調(diào)取配方編號(hào)即可，并可根據(jù)需要設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃，以便跟蹤配料的完成情況。

3、防止異物品。
       通過指示燈提示操作工人原料所在倉位，并在稱量前使用掃描槍檢測(cè)原料是否正確、是否遵循*先出的原則、是否過質(zhì)保期，當(dāng)出現(xiàn)上述錯(cuò)誤時(shí)亮紅色警報(bào)燈，并且不能進(jìn)行下步操作。

4、確保稱量精度。
      采用智能電子秤，可以獲得高分辨精度，分別用來稱量主原料和輔助藥品。稱量過程中，只有在公差范圍內(nèi)才能對(duì)下個(gè)原料進(jìn)行稱量。

5、配料記錄可追溯性。
      每個(gè)配方配料成功后，系統(tǒng)保存詳細(xì)的配料記錄，包括：每種原料的批號(hào)、實(shí)際稱量值、公差、配料時(shí)間、配料人等。并可選擇打印配料標(biāo)識(shí)卡。

6、操作簡(jiǎn)便。即使對(duì)于無專業(yè)技能人員，也能按屏幕上出現(xiàn)的信息進(jìn)行操作，從而獲得準(zhǔn)確的稱重操作效率。