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印刷銅版紙的工藝技術要求:

由于一些國產(chǎn)銅版紙因工藝上的缺陷，容易產(chǎn)生不同程度的脫粉和伸縮變異，特別是單面涂料紙較容易產(chǎn)生卷曲弊病，影響套印的準確度。印刷銅版紙若工藝操作不當，還容易產(chǎn)生粘臟(過底)、粉化、慢干、星色、欠光亮等，故應注意以下幾個問題。

1.對每一批種的銅版紙，投入使用之前，應對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、申縮性以及表面結合強度等一系列涉及印刷適應性的問題進行測試分析，而后根據(jù)紙的特性，采取相應的工藝措施，如調整油墨的粘度、流動性、干燥性及防粘措施，以實現(xiàn)規(guī)范化科學生產(chǎn)，防止印刷不良情況的發(fā)生;

2.要把好墊版技術和印刷壓力調試關，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應求得均勻又適當，壓力過重容易產(chǎn)生掉粉不良情況，且易造成網(wǎng)點印跡不清晰的弊病，以及加大印版磨損。反之，則易造成網(wǎng)點印跡不結實，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發(fā)花，那樣，易產(chǎn)生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙時，壓力要均勻、適當。包襯采用中性偏硬材料為宜。

3.用銅版紙印刷商標、包裝產(chǎn)品，常以淡色作底色，經(jīng)疊色套印而成。印刷顏色工藝不當，也易產(chǎn)生一些問題而影響質量，所以，在調配底色墨時，應該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑用亮光漿調配，可以將底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦損傷墨層。

4.由于銅版紙表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實地版時，應盡量做到"深墨薄印"。即把油墨顏色適當調深，印刷時墨層相應減薄，這樣即能符合印刷色相要求，又能減少發(fā)生印跡過底的機會，并可防止疊色印不上。此外，由于紙張附著力差，印上去的墨層，有時容易因掉粉而脫色，為此，印色可用19號樹脂油作調墨油。為使使疊色墨層印得光亮，可在油墨中適當加些亮光油和燥油。

5.銅版紙由于涂料多，印刷過程中經(jīng)常會遇到脫粉和印品版面呈現(xiàn)黑影現(xiàn)象。有這種情況時，應注意檢查裝版工藝操作是否得當，如印版有無墊得偏重情況，因為紙面壓力過大的話，很容易將銅版紙表層的涂料粉質壓碎，引致脫粉和黑影斑點。另外，還應檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時，應考慮應用輔助材料對油墨加以調整，上述質量問題則可得到較好的控制。

6.要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術關。銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印時，容易產(chǎn)生粘臟問題，故應采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪拌均勻，使之成液體狀后加入油墨中再攪勻，印刷時就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應注意合理掌握，不能超過4%，以免產(chǎn)生油墨乳化、印刷墨層發(fā)花以及墨層光澤度下降等不良弊病。

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