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【方案背景】
產(chǎn)品生產(chǎn)時存在品種多、批量小的客觀情況，一個批次零部件往往用在多個產(chǎn)品型號、不同批次訂單生產(chǎn)中。當制造過程或市場質(zhì)量異常時，當調(diào)查出某批次元器件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單、哪幾個批次、產(chǎn)品條碼號明細，需要手工對現(xiàn)有大量的紙面產(chǎn)品流程卡、領(lǐng)料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發(fā)生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調(diào)查清楚時發(fā)現(xiàn)存在潛在風險的產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)貨，對公司的品牌建設(shè)及售后成本都造成很大損失。

隨著投入市場的產(chǎn)品不斷累積、增加，手工紙面產(chǎn)品追溯效率及準確性問題日益顯現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯的準確性和效率問題日益凸顯，所以企業(yè)都迫切需要建立一套完善的產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)。

【方案概述】
產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)解決方案通過對供應商物料信息、制造過程5M1E信息、質(zhì)量信息及客戶發(fā)貨信息的系統(tǒng)采集，實現(xiàn)客戶訂單號到產(chǎn)品生產(chǎn)批次號及裝配物料批號的全面貫通，進而實現(xiàn)產(chǎn)品追溯信息的動態(tài)查詢。通過對產(chǎn)品質(zhì)量追溯信息的系統(tǒng)采集，實現(xiàn)追溯查詢功能。

【系統(tǒng)功能】
1）市場反饋產(chǎn)品質(zhì)量異常時，輸入產(chǎn)品條碼號，快速查詢：
產(chǎn)品裝配的物料批次信息；
PCB條碼號、供應商；
IC批次號；
電阻、電容等電子元器件批次號；；
物料進貨檢驗報告、物料是否為讓步接收；
關(guān)鍵檢測/生產(chǎn)設(shè)備號、重點工序作業(yè)人員；
當時生產(chǎn)環(huán)境溫度、濕度或照度情況；
產(chǎn)品PQC、FQC、OQC檢驗報告；
產(chǎn)品返修過程情況；
產(chǎn)品對應的訂單及批次號；

2) 確定某物料批次存在質(zhì)量問題時，輸入物料批次號，快速查詢：
使用問題物料生產(chǎn)的產(chǎn)品條碼號明細、批次號明細、對應訂單號及發(fā)貨客戶；
倉庫材料、半成品、產(chǎn)品庫存量；
進貨檢驗報告；
是否為讓步使用；
訂單號、批次產(chǎn)品、物料不合格品處理單審批意見；
訂單號、批次號產(chǎn)品PQC、FQC、OQC檢驗信息；

【系統(tǒng)特點】
追溯采集方案
為確保追溯信息的完整性、數(shù)據(jù)采集的高效性、準確性以及數(shù)據(jù)采集的可行性，產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)的追溯數(shù)據(jù)采集將采用條碼技術(shù)以及布局合理的采集點來完成追溯信息的采集。

條碼規(guī)則
通過條碼掃描可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速、準確的采集，為了結(jié)合條碼掃描采集，客戶需要形成自己的產(chǎn)品條碼規(guī)則以及關(guān)鍵物料的條碼規(guī)則，形成的物料條碼中包含追溯件的關(guān)鍵物料代號、供方代號、物料批次號等信息。

條碼生成規(guī)則
通過配置條碼生成規(guī)則，如前綴代號、起始序號、生成數(shù)量等，系統(tǒng)可實現(xiàn)快速、批量的生成所需的條碼，并實現(xiàn)條碼的導出與打印，以此可大大縮減條碼管理的工作量，同時針對產(chǎn)品和物料可按不同規(guī)則生成條碼。

采集點布局
確保追溯信息的完整性以及采集效率的高效性，系統(tǒng)實施過程中將設(shè)計完整的采集點布局以完成數(shù)據(jù)的采集。涉及XX科技采集點的布局將根據(jù)實際應用場景以及采集內(nèi)容，調(diào)研時展開采集點評估，最后形成完整的采集點布局圖。

【采集詳情】
追溯信息采集內(nèi)容
結(jié)合客戶需求，并確保質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)的貫通以及質(zhì)量信息的完整性，系統(tǒng)將采集生產(chǎn)過程5M1E信息以及影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵信息，采集內(nèi)容如下：

1.生產(chǎn)計劃訂單信息
2.供應商物料批次信息
3.進貨檢驗報告制造過程5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測）
4.制造過程檢驗信息
5.不合格品處理信息（含進貨檢驗及制造過程）

生產(chǎn)計劃訂單信息采集
系統(tǒng)具備生產(chǎn)計劃管理功能，包含了訂單號、生產(chǎn)指令號等信息，系統(tǒng)支持計劃的在線制定、審核與發(fā)布，并可導出至EXCEL。系統(tǒng)可通過集成現(xiàn)有訂單管理系統(tǒng)，采用定時自動或手動刷新導入生產(chǎn)訂單及批次信息，為質(zhì)量追溯貫通客戶訂單、生產(chǎn)批次以及產(chǎn)品編號的銜接。

進貨檢驗信息采集
在進貨檢驗環(huán)節(jié)IQC需要按批次記錄物料名稱、物料批次、供應商名稱、來料數(shù)、抽檢數(shù)、抽檢檢驗數(shù)據(jù)信息、檢驗的合格狀態(tài)等信息，當檢驗發(fā)現(xiàn)物料不良時需要明確記錄物料的不良項以及批次不良的處理結(jié)果，包括挑件、退回供方或降級使用等，當在制造過程或售后發(fā)現(xiàn)物料不良后可通過物料批次號快速追溯到進貨檢驗報告、不合格處理結(jié)論以及庫存量等。

制造過程信息（5M1E）采集
追溯過程中為了還原生產(chǎn)環(huán)境，挖掘產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量異常的原因，需要在生產(chǎn)過程中采集制造過程的5M1E信息，包括人、機、料、法、環(huán)、測等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內(nèi)容及方式如下：

物料信息：
在關(guān)鍵工序設(shè)置采集點，采集該工序產(chǎn)品所裝配的關(guān)鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術(shù)來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產(chǎn)品條碼后，系統(tǒng)自動導入產(chǎn)品編號、訂單號、產(chǎn)品型號等信息，同時掃描物料條碼后，系統(tǒng)將自動記錄物料代號、物料批次號、物料供應商代號信息與產(chǎn)品編號關(guān)聯(lián)。系統(tǒng)將通過條碼掃描技術(shù)快速、準確的完成供應商物料批次信息的采集。

人員信息：
系統(tǒng)設(shè)置工序與人員綁定，掃描產(chǎn)品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息；

方法：
記錄關(guān)鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程以及相關(guān)工藝參數(shù)等；

環(huán)境：
記錄當時工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；
使用儀器設(shè)備
制造過程檢驗信息采集
制造過程檢驗信息為反應產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵信息，系統(tǒng)將在關(guān)鍵工序配置采集點采集檢驗信息，但采集過程中往往錄入的工作量較大，考慮到實際應用場景，系統(tǒng)將采用條碼掃描以及實現(xiàn)儀器接口等方式完成檢驗信息的采集。

采集信息：
半成品測試
老化測試
成品測試
出貨檢驗
不合格品處理

采集方式：
1.檢驗信息
掃描產(chǎn)品號條碼后，系統(tǒng)自動導入產(chǎn)品型號、訂單號、批次號等信息，檢驗人員只需要填寫數(shù)量，工序與不良設(shè)定關(guān)聯(lián)，檢驗員只需要錄入對應不良數(shù)量即可。

2.產(chǎn)品關(guān)鍵檢測數(shù)據(jù)
可以對檢測設(shè)備展開集成，通過RS232、485通訊接口自動導入檢測數(shù)據(jù)，并關(guān)聯(lián)產(chǎn)品號進行匹配保存。

不合格品處理信息采集
當檢驗員發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗人員可以在線填寫不合格處理單，并由相應權(quán)限人員填寫不合格品處理結(jié)論，通過在線完成不合格品的審理記錄。

產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)應用場景說明：
當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異?；蛭锪腺|(zhì)量異常時，可快速展開正向、反向追溯查詢。
1.輸入產(chǎn)品編號或物料批次號，點擊“查詢"，系統(tǒng)后臺將根據(jù)發(fā)貨通知單以及生產(chǎn)訂單快速定位到產(chǎn)品信息，雙擊查詢結(jié)果可查看該產(chǎn)品的完整質(zhì)量信息；
2.點擊鏈接可快速定位到對應PQC、FQC、OQC檢驗報告信息以及制造過程不合格處理結(jié)果；
3.切換頁簽快速定位到關(guān)鍵工序人員以及所使用儀器設(shè)備等5M1E信息；
4.切換頁簽快速定位到裝配的關(guān)鍵物料的批次號以及供應商；通過連接可快速查看該批次的IQC報告以及不合格品處理結(jié)論；雙擊物料批次號可快速實現(xiàn)反查該物料批次還應用在了哪些產(chǎn)品中？同時這些產(chǎn)品又發(fā)給了哪些客戶？