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東莞中創(chuàng)智能制造系統(tǒng)有限公司
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缺乏精益生產管理理念，信息化水平低、數字化能力欠缺； 產品需求個性化，電機制造趨向柔性生產，但規(guī)劃技術落后； 生產裝備落后，機械化、自動化水平較低；勞動力年齡結構不合理，偏老年化； 勞動力整體素質低下，勞動力成本居高不下。 智能化水平不盡如人意，主要表現在：設備投入不足，工藝水平存在較大差距；缺乏人才和技術團隊，行業(yè)創(chuàng)新能力欠佳；行業(yè)研發(fā)平臺作用發(fā)揮不充分，基礎技術研究薄弱。這些潛在原因導......
缺乏精益生產管理理念，信息化水平低、數字化能力欠缺；
產品需求個性化，電機制造趨向柔性生產，但規(guī)劃技術落后；
生產裝備落后，機械化、自動化水平較低；勞動力年齡結構不合理，偏老年化；
勞動力整體素質低下，勞動力成本居高不下。
智能化水平不盡如人意，主要表現在：設備投入不足，工藝水平存在較大差距；缺乏人才和技術團隊，行業(yè)創(chuàng)新能力欠佳；行業(yè)研發(fā)平臺作用發(fā)揮不充分，基礎技術研究薄弱。這些潛在原因導致我國航空航天行業(yè)企業(yè)的盈利能力普遍不強，大部分制造技術處于工業(yè)2.0階段，數字化車間、智能物流體系很少。
目前制造行業(yè)面臨的主要問題：
—生產現場信息反饋不及時，計劃管理人員難以及時獲取準確的計劃進度情況
—生產齊套信息難以及時獲取，無法避免因物料短缺造成生產等待的浪費，無法保證生產順利進行
—定制化設計，多品種、小批量生產，生產任務量大，計劃排產復雜計劃排程缺乏可視化的資源評估工具，計劃排程工作難度大，且效率較低
—生產現場信息不透明，無法實現異?？焖夙憫?/p>
—部分產品質量檔案為單件管理，要求每一件產品的精確產品生產過程質量檔案
—生產數據滯留在生產現場，數據獲取難度大，大部分為人工手動獲取，數據的準確性和實時性得不到保障，難以實現實時準確的追溯管控
—通過對計劃執(zhí)行情況的實時監(jiān)控，快速獲取計劃進度信息，為管理人員快速掌控生產進度，及時調整生產計劃提供數據支撐。
—通過與倉庫系統(tǒng)進行集成，快速獲取計劃齊套信息，并通過物料按需拉動，提前規(guī)避了因物料短缺造成的生產等待浪費。
—通過可視化界面、目視化管理，實時展示生產現場狀況信息；實時反饋生產現場狀態(tài)及問題，便于生產管理人員快速響應；
—通過計劃的動態(tài)調整，實現計劃調整、插單、拆單等動作，提高計劃排產動態(tài)適應性；通過資源瓶頸分析，提早發(fā)現資源沖突，規(guī)避由于資源不足引起的進度延遲風險；
—通過實時統(tǒng)計報表功能，隨時提供生產進度、計劃完成率、合格率、工時等實際生產計劃執(zhí)行情況信息；
—通過對生產過程數據的統(tǒng)一管控，實現產品生產的正反向追溯，快速查詢生產歷史信息。
—通過MES系統(tǒng)建設，可以對生產計劃、執(zhí)行過程、質量、追溯、生產監(jiān)控等進行全面的數字化管控，使得生產過程更加透明、可控、優(yōu)化，從而提高生產效率、節(jié)約成本、提升產品質量；
—通過無紙化管理，消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產生的相關錯誤；
—確切掌握生產狀況，獲取計劃進度信息，合理規(guī)劃生產過程，提高按期交付率；
—快速獲取任務的齊套信息，避免物料短缺瓶頸，提高生產效率；
—減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現場管理人員生產力；
—正確掌握在制品數量，及不良品之追蹤，降低在制品成本；
—提高現場發(fā)生事件可見度，實現生產異常的快速響應，提高上層人員對現場的控制、溝通更容易，對于即將發(fā)生的問題更易監(jiān)控；
—及時反應質量問題，實現質量快速響應，追蹤質檢歷史，提高產品質量，實現持續(xù)改進；
—實時的生產現場信息獲取可以使生產規(guī)劃和調度排產更真實有效。
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