貴陽南寧福州一體化預(yù)制泵站定做.每臺泵殼都必須在制造車間進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于關(guān)閉水頭的2倍（如特性曲線所示），試驗(yàn)時間應(yīng)至少持續(xù)10min。在這一試驗(yàn)壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。

貴陽南寧福州一體化預(yù)制泵站應(yīng)提供機(jī)械密封泄漏傳感器，在密封泄漏時輸出信號，以防水進(jìn)入電機(jī)腔。

④主要材質(zhì)

葉輪 GG25或以上鑄鐵

泵殼 GG25或以上鑄鐵

主軸 不銹鋼1.4021(420)

提升鏈 不銹鋼304

導(dǎo)桿/索 不銹鋼304

機(jī)械密封 碳化硅/碳化硅

與介質(zhì)接觸緊固件 不銹鋼316

⑤防腐涂層

制造水泵的全部材料應(yīng)適用于泵站的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料，應(yīng)按一般技術(shù)要求條款的規(guī)定進(jìn)行處理。

貴陽南寧福州一體化預(yù)制泵站定做泵殼采用灰口鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號應(yīng)至少為GG25(HT250)鑄鐵或以上，泵殼內(nèi)表面經(jīng)噴砂、打磨后應(yīng)光滑、無疵瑕，所有水流通過部分應(yīng)設(shè)計成無銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面應(yīng)足夠大，以使相應(yīng)粒徑的雜物能通過。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗(yàn)壓力以及連續(xù)工作的zui大壓力。

泵殼設(shè)計時要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。

每臺泵殼都必須在制造車間進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于關(guān)閉水頭的2倍（如特性曲線所示），試驗(yàn)時間應(yīng)至少持續(xù)10min。在這一試驗(yàn)壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。

除有其它說明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機(jī)械加工和設(shè)置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型圈受壓達(dá)到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。

②泵葉輪

葉輪須采用整體鑄造無堵塞葉輪，材料采用GG25鑄鐵。

葉輪應(yīng)進(jìn)行動平衡試驗(yàn)，動平衡精度應(yīng)不低于ISO1940 G6.3級。

③泵軸

泵軸和電機(jī)軸必須為整體結(jié)構(gòu)，并與泵送的液體*分開。軸材料采用高強(qiáng)度耐腐蝕不銹鋼1.4021(420)制造。

④泵軸承

上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承，軸承的正常使用壽命應(yīng)不小于100,000小時。設(shè)計的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負(fù)荷。

⑤泵的機(jī)械密封

采用兩個上下雙重獨(dú)立的高質(zhì)量機(jī)械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，而不會帶來不良后果。機(jī)械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為pH5.5～10。

機(jī)械密封應(yīng)該是免維護(hù)的，潤滑與被輸送液體相隔開，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好緊

規(guī)定進(jìn)行處理。

⑥電氣及控制

每臺潛水泵均應(yīng)由潛水泵供貨商配備監(jiān)控繼電器，監(jiān)控繼電器將泵內(nèi)各種保護(hù)傳感器輸出的模擬量轉(zhuǎn)換為開關(guān)量輸出，用于水泵報警和故障跳閘信號的監(jiān)控，并應(yīng)預(yù)留向泵站控制室傳輸狀態(tài)顯示信號并接受輸出信號的控制，監(jiān)控繼電器應(yīng)安裝在相應(yīng)的水泵控制柜中。

⑦泵的工廠試驗(yàn)

A. 工廠性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為ISO9906/2。

B. 每種規(guī)格的泵由工程師隨機(jī)抽查一臺做性能試驗(yàn)，每臺均應(yīng)做出廠試驗(yàn)。

⑧配套閥門選用：

AVK、遠(yuǎn)大、精嘉。

2.2.11泵站控制系統(tǒng)

泵站配套控制柜采用制造商水泵控制系統(tǒng)，人機(jī)界面（

一體化泵站設(shè)計要求

2.2.1泵站筒體

泵站筒體采用高強(qiáng)度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機(jī)控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計要求。

底部采用灌漿結(jié)構(gòu)，泵站采用非等徑設(shè)計，底部流道位置直徑應(yīng)大于筒身直徑。玻璃鋼內(nèi)徑≥2.0米，筒體厚度≥20mm，且不應(yīng)小于設(shè)計要求。預(yù)留二次灌漿口。

泵站筒體必須經(jīng)過FEA（計算有限元分析Finite Element Analysis）技術(shù)校核，并提供國家機(jī)構(gòu)或者大學(xué)的第三方FEA驗(yàn)算報告。

泵站筒體應(yīng)具有國家有關(guān)部門檢測認(rèn)證報告，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前須進(jìn)行*防滲漏試驗(yàn)，確保無泄漏。

2.2.2泵站底部設(shè)計

泵站底部采用優(yōu)化自清潔設(shè)計，縮小底部面積， 增大底部流速，避免沉積，實(shí)現(xiàn)每次啟動水泵都可以清潔泵站底部的效果，免除了人工清淤。

該設(shè)計必須經(jīng)過CFD（計算機(jī)流體動力學(xué)）流態(tài)模擬分析其設(shè)計的合理性和效果，并提供國家機(jī)構(gòu)或者大學(xué)的第三方CFD流態(tài)分析報告。本項(xiàng)目不接受平底桶。

2.2.3 泵站上蓋

12、泵站控制系統(tǒng)

12.1泵站配套控制柜采用包括泵運(yùn)行控制系統(tǒng)，由水泵廠家提供專業(yè)的控制污水泵送控制器，實(shí)現(xiàn)泵站自動化控制及無人值守，基本要求：滿足戶外運(yùn)行環(huán)境溫度：-20～50°C / 濕度：90 % RH；CPU主頻≥100MHz，32位，一級緩存16M，二級緩存16M，并帶有Watchdog功能；人機(jī)界面LED液晶顯示，實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)定及運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時顯示；帶有3個以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP、AquaCom等協(xié)議；可擴(kuò)展I/O輸入輸出端口至600個；

12.2水泵控制基本功能

1）輪換控制：水泵根據(jù)液位計（4-20mA）采集的連續(xù)液位，自動啟動停止，輪換運(yùn)行。

2）冗余高液位控制：冗余硬件回路設(shè)計，確保液位計發(fā)生故障時，高液位浮球一旦動作，依次開啟水泵，直至水位到低液位浮球，保證整個泵站可靠運(yùn)行。

3）泵站浮渣清理功能：通過內(nèi)置程序，消除泵站表面的產(chǎn)生的浮渣問題，可設(shè)定每天清理次數(shù)。

4）巡檢控制：水泵在長時間沒有運(yùn)行時，RTU應(yīng)該能夠啟動水泵短時間運(yùn)轉(zhuǎn)，保證潛水泵正常運(yùn)行。

用以監(jiān)控液位水平，從而防止泄漏對電機(jī)造成威脅。檢查室在設(shè)計上留有足夠空間。

7.10主要材料

1）泵殼: 灰口鑄鐵ASTM A—48、35B級；

2）葉輪: 灰口鑄鐵ASTM A—48、35B級；

3）軸: 不銹鋼ASTM431；

4）機(jī)械密封: 耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢；

5）靜密封材料: 腈橡膠；

6）雙導(dǎo)桿、支架、吊鏈、所有連接附件、地腳螺栓: 304

2）售后服務(wù)：24小時全天候召修服務(wù)，接到故障通知后4小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場維修，4-8小時內(nèi)排除故障（特殊時段另行協(xié)商確定）。

3）結(jié)合設(shè)備的使用、保養(yǎng)過程，無償對買方派出的管理人員進(jìn)行設(shè)備的基本知識、使用、維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)的現(xiàn)場培訓(xùn)，以保證售后設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)；

一體化泵站系統(tǒng)，泵站采用復(fù)合纏繞玻璃鋼GRP,水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵、閥門、管路、格柵都集成在同一個井筒內(nèi)，帶智能控制系統(tǒng)。要求在工廠內(nèi)集成泵站所有部件，整體式交付至現(xiàn)場，提高泵站系統(tǒng)可靠性，使現(xiàn)場安裝時間zui小化。

一體化泵站設(shè)計要求

2.2.1泵站筒體

泵站筒體采用高強(qiáng)度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機(jī)控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計要求。

底部采用灌漿結(jié)構(gòu)，泵站采用非等徑設(shè)計，底部流道位置直徑應(yīng)大于筒身直徑。玻璃鋼內(nèi)徑≥2.0米，筒體厚度≥20mm，且不應(yīng)小于設(shè)計要求。預(yù)留二次灌漿口。