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噴霧除塵設(shè)備原理圖：

噴霧工藝流程圖：

粉碎車間噴霧除塵系統(tǒng)解決方案：

該套系統(tǒng)是以高壓微霧噴霧系統(tǒng)為主的一套工業(yè)加濕系統(tǒng)，主要是利用高壓微霧加濕器通過高壓管道，配合噴頭，將水霧化，解決環(huán)境中粉塵污染的問題。高壓微霧加濕系統(tǒng)主要由控制裝置、水處理裝置、高壓裝置、自動檢測及故障自動裝置四大項組成。

控制裝置：觸摸屏操作，進口編程系統(tǒng)，內(nèi)設(shè)時間和程序控制，可根據(jù)用戶的要求，對其進行工作運轉(zhuǎn)周期的設(shè)定，可在事先的程序設(shè)定指揮下，進行規(guī)律或不規(guī)律的變化，系統(tǒng)啟止的自動切換、霧形自動組合等。減少了人工操作和維護，實現(xiàn)無人化操作。

水處理裝置： 工業(yè)用水都含有不同程度各種各樣的雜質(zhì)，所以我們通過水處理裝置，把原來含有多種雜質(zhì)的工業(yè)用水變?yōu)槲覀冊O(shè)備平穩(wěn)運行所需要的軟水。

高壓裝置：我們選用進口高壓水泵，通過控制裝置對高壓水泵的高壓出口電磁閥處壓力進行調(diào)撥定位，控制調(diào)節(jié)出水壓力，從而達到高壓微霧加濕系統(tǒng)所需要的水源壓力標準，保證噴霧效果。該裝置集監(jiān)控、管理、保護為一體，自動化程度高、性能比高。

故障自檢裝置：該裝置是集監(jiān)控、管理、保護為一體，自動化程度高、性能比高。對投入運行的設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)視，及時檢測并實時數(shù)據(jù)管理、故障顯示。具備自動檢測與故障定位功能，自動對流程啟、停及設(shè)備故障信號進行報警便于維修維護。

噴霧除塵的原理：噴霧除塵是指將水分散成霧滴，噴向塵源并對塵源起到抑制和捕捉粉塵的方法與技術(shù)。

粉碎車間噴霧除塵系統(tǒng)注意事項：

　　1、在型號選擇時，應按照具體情況適度增加加濕量，應考慮到工業(yè)廠房內(nèi)擺放物品大小、設(shè)備多少、進風、排風、溫度大小等多方面因素，這些因素均會影響室內(nèi)濕度；

　　2、初次應用高壓噴霧降塵設(shè)備，應該將設(shè)備在常溫條件下擺放半小時后，再啟動應用，不可以在無水狀態(tài)下啟動；

　　3、加濕應用溫度小于40度的潔凈水，不可以在水中添加非專業(yè)生產(chǎn)線或監(jiān)制的添加劑，不可以將帶有污漬、贓漬、油漬、酸性、堿性等的自來水連入設(shè)備中進行加濕；

　　4、設(shè)備工作時遠離其余電子設(shè)備；

　　5、要按時對高壓噴霧降塵設(shè)備里面水箱中的霧化模塊及箱體內(nèi)部進行集中清潔，通常為2-3個月清潔一次；

　　6、一直保持換能片表面潔凈、衛(wèi)生；

　　7、不可以將設(shè)備擺放于空洞的物體上，以防形成共頻共振噪聲；

　　8、當高壓噴霧降塵設(shè)備長時間不應用時，應將水箱中多余的水排出來，避免水長時間浸泡霧化模塊，加快其老化速度，減少設(shè)備的使用期限。

杭州力創(chuàng)實業(yè)有限自主設(shè)計研發(fā)，推出一款專門用于噴霧除塵/降塵的系統(tǒng)，能及時有效的解決企業(yè)生產(chǎn)過程中粉塵污染的問題。

維護
1、噴霧作業(yè)結(jié)束后，應將噴霧機停放在平坦地點，將變速桿放入空檔，用三角木將前后輪塞住，穩(wěn)定機身。

2、如果噴霧機的停放時間較長，除清洗干凈藥液箱、液泵和管道外，還應檢查并拆下噴頭、噴霧膠管、吸水管、混藥器等零件，給軸承涂上防銹油，用紙包好，把所有零件放在陰涼干燥處。

3、按期根據(jù)本地溫度更換適合的防凍潤滑油和燃油。潤滑油更換過早浪費油料，更換過晚會變質(zhì)，零件磨損幾率增，潤滑油更換過早或過晚都會增加成本，造成浪費。

4、噴霧機如果長時間存放，要將油箱和化油器里的燃油放凈，否則的話，時間長了殘油結(jié)膠，堵塞油路，再次使用時會造成機器啟動困難。

5、噴霧機的橡膠噴管應懸掛在墻上，兩頭下垂，防止被壓、被折下次不能使用，化肥、農(nóng)藥等腐蝕性強的物品應遠離噴霧機，不能與噴霧機堆放在一起，避免噴霧機各零部件被銹蝕損壞。

6、保養(yǎng)好空氣濾清器、機油濾清器、柴油濾清器