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億德利 mvr循環(huán)蒸發(fā)器 化工

MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮（MechanicalVapor Recompression）的英文組合，MVR蒸發(fā)技術(shù)是目前為節(jié)能的蒸發(fā)技術(shù)，其技術(shù)核心在于將蒸發(fā)出的二次蒸汽進(jìn)行了二次壓縮并繼續(xù)充當(dāng)熱源使用。相對于傳統(tǒng)單效或多效蒸發(fā)而言，它把本需要經(jīng)循環(huán)水冷卻的蒸汽進(jìn)行了回收再利用。其節(jié)能本質(zhì)在于，通過僅僅輸入少量的機(jī)械能，使得本要被廢棄的二次蒸汽熱品位得到質(zhì)的提升，以至于能夠以熱源的形式從新進(jìn)行二次利用而將其中蘊(yùn)藏的潛熱全部釋放。MVR蒸發(fā)器在傳統(tǒng)單效或多效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上增加了蒸汽壓縮機(jī)組件，同時削減了冷凝器的使用。蒸發(fā)器形式的選擇較為靈活，膜式蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器均可依據(jù)不同物料形式進(jìn)行對應(yīng)選擇。壓縮機(jī)的形式目前較為常用的有離心式和羅茨式，二者單級壓縮有效飽和溫升可達(dá)25℃。但壓縮機(jī)的壓縮溫升并非越高越好，恰恰相反，在有限的換熱面積條件下，我們希望壓縮機(jī)的溫升盡量的低，如此我們可以節(jié)省更多的電能。

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適用范圍：
應(yīng)用范圍用于沸點(diǎn)升高較低的物料濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶過程，物料常壓沸點(diǎn)<120℃的蒸發(fā)階段皆可采用。個別無法大量提供生蒸汽工況下，常壓沸點(diǎn)>120℃也可以采用。廣泛應(yīng)用于石油化工、生物制藥、食品濃縮、環(huán)保等領(lǐng)域的蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、精餾等操作過程。

主要特點(diǎn)：
01. MVR 節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前為*的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽(開機(jī)啟動時需少量生蒸汽，正常運(yùn)行中幾乎不再需要生蒸汽)，*地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。
02. 由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，*地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。
03. 無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。
04. 設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備 操作方便，*。
05. 該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度35℃-100℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性小。
06. 傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源，如五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸；MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能，蒸發(fā)1噸水一般消耗電15-27度，一般沸點(diǎn)升高較小的物料可以達(dá)到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶當(dāng)?shù)氐男迈r蒸汽單價與電價密切相關(guān)，如蒸汽單價180元/噸，電價每度0.7元與五效蒸發(fā)器比，每蒸發(fā)一噸水能耗節(jié)省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸發(fā)量為100噸，每年運(yùn)行時間為330天，每天工作24小時，每年的節(jié)約能耗費(fèi)用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。
07. MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器的價格是多效蒸發(fā)器的2倍上下，對于新建項(xiàng)目，比較投資差異，投資采購MVR多花的投入一般在300個運(yùn)行日內(nèi)可收回。對于用MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器替換原有的多效蒸發(fā)器的節(jié)能改造項(xiàng)目，改造投資一般在500個運(yùn)行工作日內(nèi)可以收回。