1、微機控制電液伺服壓剪試驗機方辰設(shè)備簡介

   YAW-20000J微機控制電液伺服壓剪試驗機主機垂向油缸采用單出桿柱塞式油缸、橫向油缸采用單出桿雙作用油缸施加試驗力，三路加載系統(tǒng)均采用微機控制協(xié)調(diào)多級液壓加載、連續(xù)加荷平穩(wěn)、多級試驗力保持、自動采集并儲存數(shù)據(jù)、繪制曲線，自動打印試驗報告，計算機適時控制試驗進程、顯示試驗力及試驗曲線、操作簡單可靠，便于操作。垂向采用高精度油壓傳感器測力及橫向采用高精度負荷傳感器、比例伺服閥元件，使整機性能穩(wěn)定可靠。本機主要用于檢驗公路橋梁橡膠板式支座以及公路橋梁盆式橡膠支座成品力學(xué)性能試驗，符合《JT/T4-2004》《JT391-1999》的標準要求并符合相關(guān)國家標準的要求。

2、微機控制電液伺服壓剪試驗機方辰設(shè)備方案描述

2.1 主機

采用下置式伺服油缸、四絲杠框架式主機，試驗空間無級可調(diào)，方便不同高度的試驗需求。

2.2主要零部件：

底座、橫梁采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)布筋分布合理，工件剛度大，外型美觀大方，保證整個零件安全可靠性。

絲杠采用45#優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，絲母為高標號的球墨鑄鐵，既滿足了強度又提高了絲杠絲母的使用可靠性，絲杠絲母均采用高精度機床加工，經(jīng)過時效、調(diào)質(zhì)、定形等熱處理，確保工件的精度。

    油缸及活塞均為一次澆注成型的球墨鑄件結(jié)構(gòu)，均經(jīng)過高溫回火消除內(nèi)應(yīng)力處理，并由高精度機床加工確保精度，油缸內(nèi)孔終工序為珩磨機精密加工而成，從而降低了油缸活塞的摩擦，提高試驗機測量精度及使用壽命。

   橫向剪切活塞采用斯特圈密封，保證了良好的密封效果和很低的摩擦系數(shù)，便于液壓系統(tǒng)的低阻尼控制，提高了測力精度和穩(wěn)定性，增加了油缸、活塞的使用壽命。

3.垂向加載系統(tǒng)主要性能技術(shù)指標

大試驗力：20000kN；

  試驗力測量范圍：1%~*

試驗力示值相對誤差：≤±1%；

 測力方式：高精度液壓傳感器測力；

 試驗力小分辨率：60N；

 采用單柱塞缸，活塞行程500mm；

 位移測量范圍：不小于0-500mm；分辨率：優(yōu)于0.01mm；

 活塞上升速度：0～60mm/min（可調(diào)）

 位移測量范圍（mm）：0-500；

 位移測量精度：±0.5%Fs；

 變形測量分辨力（mm）：0.01(垂向變形)， 0.001(徑向變形)；

 變形測量：四只數(shù)顯百分表測量試樣垂向變形,

四只數(shù)顯千分表測量試樣徑向變形(用于盆式橡膠支座)；

 變形測量范圍（mm）：0-50（垂向變形）、0-50（徑向變形）；

軸向試驗調(diào)整空間（mm）：0～800（可調(diào)）；

上下壓板尺寸（mm）：1350×1600×180；

等速試驗力控制范圍：0.5kN/s～25kN/s（控制精度1%）；

  等速位移控制范圍：0.1 mm /min～60 mm /min；

控制方式和數(shù)據(jù)處理：計算機伺服系統(tǒng)及數(shù)據(jù)（載荷、位移）圖形采集處理等；