ERP生產(chǎn)制造

普實軟件 ERP生產(chǎn)制造面向企業(yè)計劃、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理、工程工藝、質(zhì)量管理、設(shè)備模具人員，對企業(yè)的物料清單、工藝路線及作業(yè)指示、生產(chǎn)計劃、能力計劃和車間業(yè)務(wù)等進行全面的管理，幫助企業(yè)實現(xiàn)物料清單的建立與變更、多方案的生產(chǎn)計劃、精細的車間工序管理、標準化的物料及工時定額管理等生產(chǎn)制造相關(guān)業(yè)務(wù)管理。 

普實軟件 ERP生產(chǎn)制造旨在滿足客戶要求的“交期、品質(zhì)、成本”，協(xié)調(diào)內(nèi)外部的“材料、人員、設(shè)備工裝”，實現(xiàn)預期的“品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、期限和成本”的生產(chǎn)目標。與供應鏈、財務(wù)成本核算系統(tǒng)集成運行，構(gòu)成完整、全面的一體化企業(yè)應用解決方案。 

制造數(shù)據(jù)

產(chǎn)品用途

統(tǒng)一管理企業(yè)技術(shù)數(shù)據(jù)

產(chǎn)品子件構(gòu)成、加工工藝路線、用料定額、加工工時定額、作業(yè)指示MI，技術(shù)圖檔、設(shè)備電器機械圖檔等數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)集中管控。

需求供應數(shù)據(jù)完備

替代料、提前期、加工累積時間，結(jié)合需求驅(qū)動規(guī)則、補貨點規(guī)則、小供應量等規(guī)則，使企業(yè)從物料需求的發(fā)起至下達訂單、工單的業(yè)務(wù)，實現(xiàn)全程自動化。

共享企業(yè)資源

改善并指揮著企業(yè)的物料計劃、資源計劃、物料流動，使多個職能部門在統(tǒng)一的規(guī)則下運作，降低企業(yè)內(nèi)耗及數(shù)據(jù)冗余所帶來的危害，提高了企業(yè)計劃系統(tǒng)、分析系統(tǒng)、決策反饋的效率。

數(shù)據(jù)安全可靠

通過EDI在互聯(lián)網(wǎng)達成詢價、招標、比價、下單、結(jié)算，達成HR需求信息發(fā)布、面試錄用結(jié)果發(fā)布，與企業(yè)網(wǎng)zhan全面集成，改善企業(yè)外部形象。

降低企業(yè)營運成本

數(shù)據(jù)以非線性方式存貯，內(nèi)建的邏輯查驗功能，保證了數(shù)據(jù)的完整性和正確性。權(quán)限嚴謹，訪問日志明確，變更歷史清晰。

功能特性

物料擴展信息

● 準確嚴格的物料主文件權(quán)限控制，可以精確控制每一條數(shù)據(jù)的多種權(quán)限

● 支持工序多單位轉(zhuǎn)換，如上工序kg、下工序pcs

● 支持三種回沖方式，作為材料時回沖、作為產(chǎn)品時回沖材料、回沖工時

● 四種物料需求驅(qū)動方式：庫存、MRP、工單用料計劃、訂貨點

● 三種物料補充點：需求點、需求點或小庫存點、需求點或大庫存點

● 設(shè)定物料供應策略，如小批量、供應倍數(shù)

● 根據(jù)固定提前期、變動提前期、變動基數(shù)，計算物料提前期

● 設(shè)定工單或工序的數(shù)量允差范圍

● 可物料管理員、物料采購員、供應商

工廠日歷

● 提供多班制、混合排班式工廠日歷

● 可為每個工作中心設(shè)立專屬的日歷

● 批量設(shè)定日歷數(shù)據(jù)

● 提供制造單元、能力資源的檢視功能

工作中心、機器、模具、工種

● 設(shè)定工作中心能力制約：機器、人工、模具

● 設(shè)定工作中心所附屬的機器、工種及人數(shù)

● 設(shè)定工作中心所參考的工作日歷

● 工作中心日產(chǎn)能、大產(chǎn)能、周產(chǎn)能等

● 設(shè)定等待時間、搬運時間、作業(yè)批量、周期整備批量、標準費率、費用分配及人工分配系數(shù)

● 提供機器主數(shù)據(jù)、模具主數(shù)據(jù)，維護機器設(shè)備的圖檔資料，設(shè)定與時間、工作量有關(guān)的參數(shù)

● 設(shè)定機器運行狀態(tài)的顏色標識，便于人工識別

物料清單BOM

● 多版本管理，支持按時間、按用途的多版本管控，如設(shè)計BOM、生產(chǎn)BOM，分時間段的BOM

● 集成化BOM包含：版本有效日期范圍、子件物料清單、工藝路線、機器、模具工裝、熟練技工

● BOM提供配置器，適應訂單組裝的生產(chǎn)方式要求

● 材料清單上支持計算公式及參數(shù)設(shè)定，便于根據(jù)產(chǎn)品尺寸自動換算材料用量

● 在材料行上設(shè)定領(lǐng)用工序，支持分工序發(fā)料

● 提供材料單耗、損耗率、凈損耗數(shù)、小數(shù)舍入設(shè)定，以解決定額管理及試機試模的用料要求

● 提供材料回沖、工時回沖、工序產(chǎn)出回沖設(shè)定

● 支持虛擬件部品，及虛擬件展開

● 支持通用材料替代，及為特定產(chǎn)品替代料及替代優(yōu)先順序

● 支持為特定產(chǎn)品上的材料供應商

● 單階展開、按版本全階展開、材料正反查、單一材料批量更新、循環(huán)邏輯查驗功能

● 支持物料清單結(jié)構(gòu)和工藝路線的復制

● 附件支持各種圖檔，如CAD、PDF

● 實現(xiàn)外部數(shù)據(jù)的一次性導入和正確性校核，使用EDI功能與PDM軟件接口

工藝路線

● 支持交叉/并行作業(yè)

● 各工序的批量、作業(yè)時間、移動時間、工序單位及相關(guān)資源，如機器、模具

● 可錄入加工作業(yè)指示參數(shù)，并應用于加工流程卡

● 前繼工序，便于系統(tǒng)自動推算作業(yè)時間

● 加工累積提前期按工藝路線自動計算

● 提供工藝路線和各種物料清單的正確性檢查功能，提高企業(yè)建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確性

計劃MRP

產(chǎn)品用途

靈活的預測

通過分析產(chǎn)品需求的所有來源，有效地計劃和管理資源?？梢允褂枚喾N預測方法，創(chuàng)建以產(chǎn)品線進行分組的預測集。

資源條件預平衡

通過基于內(nèi)存的第三代計劃引擎，同時計算原材料和生產(chǎn)品需求。在一個窗口中同時查看原材料和資源制約條件的違反情況，并能進一步查看相關(guān)原材料或資源的總需求、有效供應(或生產(chǎn)量)和凈需求。

詳細的原材料計劃

能夠輕松制定滿足需求的原材料計劃，利用來自客戶的主計劃表中的需求，剖析原材料清單以決定哪些項目是必需的以及何時生產(chǎn)、轉(zhuǎn)包或購買。

創(chuàng)新的規(guī)劃池技術(shù)

能夠滿足需求變更、需求日期調(diào)整、合并需求等要求；幫助企業(yè)物料計劃員大限度的減少下單風險。

計劃分解至訂單下達自動化

借助完備的制造數(shù)據(jù)、物料供應策略，從主計劃、MRP運算、需求進入規(guī)劃池、下達各類訂單，做到全程自動化。

功能特性

可承諾試算

● 多個訂單合并進行可承諾量試算分析

● 以日期交叉型的方式展示，清晰易讀

● 預設(shè)定時格、展期、相對日期，保持查看視圖穩(wěn)定*

生產(chǎn)計劃

● 自動匯總多種需求來源，可以匯總銷售系統(tǒng)的合同，預測需求和額外獨立需求

● 靈活設(shè)置計劃層次，適用于扁平式和層次式兩種結(jié)構(gòu)的企業(yè)

● 靈活設(shè)置計劃固化點、靈活設(shè)置計劃展望期和計劃期段，詳細計劃無時段

● 滾動地編制主生產(chǎn)計劃MPS

● 直接編制總裝配計劃(FAS)

● 與銷售管理、準時制生產(chǎn)管理系統(tǒng)緊密集成

● 提供按產(chǎn)品大類編制綜合生產(chǎn)計劃的功能

● 支持按訂單制造（MTO）、為訂單設(shè)計（ETO）、按訂單裝配（ATO）和為庫存生產(chǎn)（MTS）多種模式的生產(chǎn)

● 支持生產(chǎn)計劃、MRP、訂貨點、規(guī)劃池的各種分析

● 支持計劃員直接在報表中進入單據(jù)操作

● 比較主生產(chǎn)計劃或需求計劃表，查看生產(chǎn)粗能力計劃

● 利用多個計劃版本比較同時生成的原材料要求

● 計劃人員可檢查計劃的異常，并與其他計劃進行比較，以確定zui符合企業(yè)目標的計劃

MRP

● 高效率生成物料需求計劃，包括自制件需求計劃，采購件需求計劃，外協(xié)件需求計劃

● 直接生成OEM計劃、外協(xié)件計劃和外協(xié)合同管理

● 可以根據(jù)實際情況按獨立需求或考慮子件損耗、考慮安全庫存、考慮已規(guī)劃量來計算

● 可選擇計劃合并原則，充分考慮批量方針、物料廢品率、安全庫存量對計劃制定的影響

● MRP運算、訂貨點物料需求運算的結(jié)果進入規(guī)劃池并下達訂單

● 可以根據(jù)MRP需求日期、規(guī)劃需求日期、預計下單日期分別對MRP件、訂貨點件、手工件進行規(guī)劃日期調(diào)整合并、計劃下單日調(diào)整、規(guī)劃對象調(diào)整、規(guī)劃數(shù)量調(diào)整、行記錄調(diào)整

● 設(shè)置項目評審和可交付承諾，自動生成可供訂貨量(ATP)清單

● 自動生成工廠自制件的工作訂單，可維護、快速模擬

● 生成采購件的需求清單

● 在層次式結(jié)構(gòu)企業(yè)中按部門生成自制件車間訂單

● 按瓶頸約束條件自動生成可用能力(ATC)

● 自動生成配料單，為自動或手工配套生成已分配量建立數(shù)據(jù)基礎(chǔ)

● 支持按個別用戶定單的計劃全程跟蹤

規(guī)劃池

● 支持手工制作或維護規(guī)劃單、支持從規(guī)劃池中移除規(guī)劃

● 允許多種批量調(diào)整方式，調(diào)整對象包括需求日期、下單日期、規(guī)劃對象等

● 可追溯所有主生產(chǎn)計劃、制造訂單(MO)的需求來源

● 支持從工作訂單到所屬需求來源的溯源，生成需求溯源報告

生產(chǎn)管理

產(chǎn)品用途

加速對客戶的響應

使計劃人員和調(diào)度人員能夠計劃、模擬和調(diào)度生產(chǎn)線，以滿足實際的客戶需求。調(diào)度規(guī)則還提供排序準則，以便區(qū)分要安排的客戶需求的優(yōu)先級。

通過看板顯示提高運作效率

為生產(chǎn)線上的作業(yè)人員和管理人員提供了一個直觀的用戶界面，用于管理生產(chǎn)實施。

明確的作業(yè)指示改善品質(zhì)

作業(yè)指示為生產(chǎn)線上每種產(chǎn)品在每個操作中所執(zhí)行的任務(wù)提供全面細節(jié)。作業(yè)指示包括從視頻、CAD（計算機輔助制圖）圖紙到簡單工作指南的任何多媒體信息。

線性報告簡化生產(chǎn)實施

可用線性報告監(jiān)測生產(chǎn)線的運行情況，隨時測量與計劃產(chǎn)量相比較的實際產(chǎn)量。混流制造通過提高產(chǎn)品質(zhì)量和加快反饋速度降低了報廢和返工所引起的成本。

完工報告自動產(chǎn)生工單績效

預定義完工報告數(shù)據(jù)處理方式，在生產(chǎn)訂單完成的*時間，產(chǎn)生完整的績效數(shù)據(jù)，并自動發(fā)送至生產(chǎn)管理者。

功能特性

實用個性化的生產(chǎn)訂單

● 支持推式及拉式，簡潔、靈活，適應按需求驅(qū)動的企業(yè)

● 當生產(chǎn)訂單處于待下達態(tài)，支持用料計劃驅(qū)動方式的物料需求，適用于重復式敏捷制造的模式

● 生成總裝配任務(wù)，直接拉動總裝單元，計劃流程短，反應靈敏，適用于為訂單組裝的企業(yè)

● 生產(chǎn)訂單包含了生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時生產(chǎn)、誰來生產(chǎn)、用什么來生產(chǎn)、何時完成等信息

● 生產(chǎn)訂單執(zhí)行全過程狀態(tài)跟蹤，包括：開立、規(guī)劃用料、規(guī)劃工藝路線、下達、開始、工序加工、完成、評估、完工

● 由生產(chǎn)訂單為主體，預約占用制造資源

● 支持自制件轉(zhuǎn)為委外件或委外件轉(zhuǎn)換為自制件

● 支持生產(chǎn)訂單優(yōu)先級定義

● 可以針對企業(yè)生產(chǎn)特性，定制生產(chǎn)訂單樣式；支持不同車間采用不同的生產(chǎn)訂單樣式

● 完工處理支持企業(yè)自定義的評估規(guī)則，與定額數(shù)據(jù)、標準成本數(shù)據(jù)比較，生成工單績效

明晰的用料計劃

● 按工序發(fā)料，縮短存貨周期，使物料需求日期更加精確

● 執(zhí)行BOM要求進行材料替代，自動匹配替代優(yōu)先級，進行替代料發(fā)放及多重替代

● 可按單設(shè)定超領(lǐng)須審批的比例

● 支持工程變化動態(tài)鎖定用料計劃

● 自動地在裝配或完成時倒沖材料。處理序列號、批次和在訂受控物料或組件

● 集成式用料計劃，可作為倉庫備料單及車間領(lǐng)料申請

● 在物料事務(wù)處理中顯示要處理的現(xiàn)有和可用部件的數(shù)量

工藝流程及指示

● 支持多工作中心加工同一工序，支行工序行任務(wù)分拆

● 支持并行工序的執(zhí)行

● 支持工藝路線與作業(yè)指示同步顯示

● 提供生產(chǎn)訂單拆分功能，可使用批量管制卡方式進行工單的運作管控

● 詳實的工藝作業(yè)指示，并具有數(shù)據(jù)防呆功能

科學的績效數(shù)據(jù)反饋

● 根據(jù)用料計劃匹配實際的材料耗用，計算材料損益率，并可按物料組進行評估

● 結(jié)合產(chǎn)品工藝路線的定額，計算加工的定額完成率，考核工作中心的加工效率

● 采集發(fā)生在當前生產(chǎn)訂單的有效工時及無效工時，利于成本分攤的準確

● 采集無效工時與對應的原因，可進行無效工時原因分析

● 采集相關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)、缺陷種類及數(shù)據(jù)、報廢原因及數(shù)量，進行質(zhì)量分析、缺陷分析及及時補投料

● 獲取標準成本數(shù)據(jù)，按生產(chǎn)計算實際發(fā)生的成本，進行數(shù)據(jù)比對及績效分析

車間制造

產(chǎn)品用途

大限度地提高生產(chǎn)量

通過靈活的調(diào)度和資源管理功能可大限度地提高生產(chǎn)量，能夠使用線性裝載或詳細的資源負載能力來計劃和調(diào)度在制品、勞動力、機器及外包商。

提高生產(chǎn)效率

根據(jù)生產(chǎn)計劃和物料計劃自動地裝載和重新計劃車間生產(chǎn)進度。借助清點、倒沖、車間庫房補給及自動資源補充等功能，幾乎可以取消所有的人工事務(wù)處理。

更好的可見度和響應度

能夠快速地對需求變化做出反應、消除瓶頸及更好地支持客戶的客戶。離散的工作站中的資源利用率（Utilization）、生產(chǎn)率（Productivity）、效率（Efficiency）及負載（Load）圖形使客戶能夠做出英明的車間決策。

開放式解決方案

開放式的接口戶能夠輕松地連接數(shù)據(jù)收集設(shè)備或其它工廠自動化工具，例如控制器和自動化的測試設(shè)備。使用這些工具，能夠加速數(shù)據(jù)的錄入并消除誤差。

功能特性

資源跟蹤

● 提前期、配套件、工裝、工作中心等現(xiàn)場生產(chǎn)資源可用性校核

● 提供現(xiàn)場級材料、工裝、設(shè)備短缺報告

● 提供提前期不足報告

● 自動或手動補足勞動力、機器設(shè)備和外部資源

● 按標準、加權(quán)平均值、員工或?qū)嶋H價格計算所用資源的成本

● 按照資源或員工計算勞力成本

● 查看和報告生產(chǎn)效率、資源利用簡報

● 查看分配給離散工作任務(wù)的資源利用、生產(chǎn)率和效率指標

● 在離散的工作站中查看資源負荷

● 出于成本核算和能力規(guī)劃的目的選擇性地確認有關(guān)仿真工藝路線的資源和管理費用

● 在定義和更新工作任務(wù)單時直接查看工作任務(wù)細節(jié)，例如物料需求、作業(yè)和資源要求

● 鏈接銷售單和流程重復生產(chǎn)計劃有選擇性地保存計劃完成的裝配件

響應調(diào)度

● 計劃或重新計劃基于MRP建議的生產(chǎn)

● 按照裝配和生產(chǎn)線裝載和安排重復式生產(chǎn)的次序

● 使用排程分組和建立次序來安排按工作單生產(chǎn)的優(yōu)先級和次序

● 計劃開始和停止時間，其準確性達到分鐘

● 計劃固定、不定及重疊的時間因素

● 使用前進、后退、人工及中間調(diào)度功能

● 保存用來確定預期物料和資源需求的模擬工作任務(wù)的數(shù)據(jù)

● 安排來自生產(chǎn)線計劃的混流制造進度表

靈活的車間控制

● 支持推式、按關(guān)鍵工序計劃排程，支持滾動投料與調(diào)度

● 隨時查看和調(diào)整工藝路線、用料計劃

● 工序作業(yè)計劃的編制和下達，按工票派工

● 在不同作業(yè)之間及一個作業(yè)內(nèi)移動裝配件，可用回沖方式為下一站點自動投料

● 如果報廢和完成的數(shù)量大于或等于工作數(shù)量，則工作狀態(tài)自動地變?yōu)?ldquo;完成”

● 末道工序完工后，可自動轉(zhuǎn)倉庫入庫

● 支持組件移動、完成和裝配返工

● 設(shè)置計數(shù)點，支置條碼數(shù)據(jù)采集方式的接口

● 支持自動地扣減調(diào)整后的資源占用，后臺進行相關(guān)的事務(wù)處理

● 建立任何修訂版的標準、代替和公共的工藝路線

● 在車間動態(tài)地修改工藝路線

● 查看和報告派工單、負載、位置的歷史

● 與制造質(zhì)量管理單元配合，輸入質(zhì)量數(shù)據(jù)

● 查看未定的離散工作任務(wù)事務(wù)處理

● 可選擇性地維護仿真*的操作順序

● 查看資源利用率、生產(chǎn)率和效率等績效測量指標

● 查看有關(guān)資源的負載

● 在發(fā)出工作單或裝配件準備發(fā)送時自動地請求處理采購訂單

● 使用看板（kanban）信號建立離散的工作任務(wù)單、重復生產(chǎn)重復生產(chǎn)計劃或混流制造重復生產(chǎn)計劃，并在該工作單完成時自動地改變看板狀態(tài)

與計劃、庫存、質(zhì)量和成本管理緊密集成

制造質(zhì)量

產(chǎn)品用途

對質(zhì)量問題快速反應

能夠采用預先工程流程通知得到關(guān)于潛在質(zhì)量問題的早期警告，并跟蹤批號譜系以確認質(zhì)量合格與否。

提高產(chǎn)品質(zhì)量

在開始生產(chǎn)之前就能了解材料的質(zhì)量，從而提高在配方之間和批號之間進行調(diào)整的能力，以增強滿足客戶要求和質(zhì)量控制（QC）測驗。

提高流程制造的效率

定義配料和產(chǎn)品的流程*的質(zhì)量特性，以提高流程制造資源利用和加工的效率。

提供持續(xù)改進的分析數(shù)據(jù)

通過及時對可靠的采樣數(shù)據(jù)進行分析處理，為質(zhì)量管理者、工藝管理者提供詳細有效的分析數(shù)據(jù)，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。

功能特性

物料質(zhì)量數(shù)據(jù)定義

● 包括缺陷定義、檢測工具、AQL標準、測量標準上下限、標準允差、免檢定義

● 支持按物料組快速定義質(zhì)量標準數(shù)據(jù)

● 為項目、地點、客戶、銷售商和生產(chǎn)規(guī)定多種規(guī)格

● 確定全企業(yè)或特定場地的質(zhì)量目標

● 為保證質(zhì)量合格需要完成的質(zhì)量檢驗

● 確定對不合格物料采取的行動

全面的采樣

● 按項目、地點、采樣時間和日期確定試樣

● 確定對于需引起質(zhì)量控制注意的項目要采取的行動和行動日期

● 通過將重要的結(jié)果與正確的試樣相關(guān)聯(lián)提供采樣的可跟蹤性

結(jié)果量度

● 確定飽和度、溫度、粘度、顏色、氣味、以及其他特性的檢驗要求

● 確定檢驗結(jié)果格式

● 決定檢驗計量單位

● 自動或在一個特定基礎(chǔ)上進行測試并記錄結(jié)果

● 按經(jīng)過測試的試樣輸入結(jié)果并相對于規(guī)格記錄它們

● 記錄反復測試的結(jié)果

● 給規(guī)格、檢驗和結(jié)果補充附件

批號管理

● 獲得庫存批號狀態(tài)的*可見性

● 在全企業(yè)即時規(guī)定或改變批號狀態(tài)

● 立即或改變批號等級

● 在從物料接收直到向客戶裝運的全過程中追蹤其是否符合政府法規(guī)、ISO9000標準要求或內(nèi)部質(zhì)量標準

● 到期報告

● 將到期日期與進貨批號關(guān)聯(lián)

● 確定諸如“先到期先出貨”等批號使用規(guī)則

質(zhì)量分析報告

● 產(chǎn)品合格率班組、機臺分析

● 缺陷分布分析

● 產(chǎn)品缺陷原因分析

● 質(zhì)量成本分析