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活性炭吸附塔

吸附技術(shù)是常用的氣體凈化技術(shù)，也是目前工業(yè)VOCs治理的主要技術(shù)之一，被廣泛應(yīng)用于治理含揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣。吸附法凈化氣態(tài)污染物是指：利用固體吸附劑對氣體混合物中各組分吸附選擇性的不同，而分離氣體混合物的方法，主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化。
吸附凈化有機(jī)廢氣的吸附材料一般包括顆粒活性炭、活性炭纖維和蜂窩狀活性炭。本項(xiàng)目前段擬采用活性炭纖維。結(jié)合《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）和以往的實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，對設(shè)計(jì)過程中的定量要求作如下規(guī)定：
（1）本項(xiàng)目活性炭纖維吸附飽和后采用100℃蒸氣再生，根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)及工程數(shù)據(jù)，濃縮倍率可達(dá)數(shù)十倍，濃縮后的廢氣進(jìn)入冷凝器冷凝回收有機(jī)物，利用有機(jī)物在水中溶解度低的特性，使有機(jī)物和水分層，回收下層有機(jī)物，上層含少量有機(jī)物的廢水進(jìn)廠內(nèi)廢水處理站處理。
（2）本系統(tǒng)的活性碳纖維吸附再生操作工藝采用二級吸附一級脫附。統(tǒng)籌考慮設(shè)備尺寸造價、設(shè)備利用率、穩(wěn)定工作保證率，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)擬采用兩吸一脫操作模式。進(jìn)入吸附裝置廢氣中的有機(jī)組分的去除率達(dá)到99%以上。活性炭吸附塔
（3）活性炭纖維對VOCs的吸附容量按10%計(jì)，即100g活性炭纖維飽和狀態(tài)下可以吸附10gVOCs。
（4）進(jìn)入活性炭纖維吸附箱的廢氣溫度應(yīng)低于40℃；
（5）進(jìn)入活性炭纖維吸附箱廢氣中有機(jī)污染物濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25%以下；
（6）進(jìn)入活性炭吸附箱的顆粒物濃度應(yīng)低于1mg/m3；
（7）單級凈化效率不低于90%；
（8）采用活性炭纖維作為吸附劑，壓力損失低于4KPa。
活性炭纖維吸附工藝
1、尾氣吸附
尾氣通過增壓風(fēng)機(jī)引入到吸附系統(tǒng)，其中兩個吸附器串聯(lián)進(jìn)行二級吸附，尾氣中的有機(jī)組分被活性炭纖維床層吸附截留，經(jīng)過二級吸附的尾氣由吸附器頂部排出進(jìn)入排放煙囪。
2、解吸再生
裝置采用飽和水蒸汽為解吸劑，解吸蒸汽由吸附塔頂部進(jìn)入，穿透活性炭纖維床層，通過加熱、置換和吹掃將被吸附濃縮的有機(jī)溶劑解吸出來并帶入冷凝器。
3、冷凝回收
解吸出來的有機(jī)溶劑及蒸汽混合氣體經(jīng)過列管冷凝器，冷凝分離出來的有機(jī)溶劑與水的混合液再進(jìn)入螺旋板冷凝器進(jìn)行冷卻然后進(jìn)入分層槽，水和溶劑通過分層槽的重力沉降分離，達(dá)到回收有機(jī)溶劑的目的。分離出來的溶劑自動流入溶劑儲槽，分離后的水排放至廠方污水系統(tǒng)集中處理后排放。少量不凝氣可送入尾氣總管再次進(jìn)行吸附，防止了不凝氣逸散造成的浪費(fèi)和周圍環(huán)境的氣味。
4、干燥降溫
解吸結(jié)束后進(jìn)入干燥過程，干燥過程兼有干燥和降溫的作用，通過過濾器、干燥風(fēng)機(jī)向吸附塔炭纖維床層吹入新風(fēng)，去除炭纖維中的水分和熱量，以利于更有效的吸附。排出的干燥風(fēng)進(jìn)入排放煙囪。
5、自動化控制
全套吸附回收裝置為全自動化運(yùn)行，整個工藝過程由PLC程序控制，三臺吸附塔自動切換，交替進(jìn)行吸附、解吸和干燥工藝過程的操作。觸摸屏顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、操作時間，顯示溫度和壓力等參數(shù)，具有監(jiān)測及異常報警功能。