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地埋式污水生物處理技術(shù)

生物處理是廢水凈化的主要工藝，主要用于處理農(nóng)藥、印染、制藥等行業(yè)的有機(jī)廢水。生物處理技術(shù)采用微生物的新陳代謝分解有機(jī)污水中的有機(jī)物，將有毒物質(zhì)和化學(xué)超標(biāo)物質(zhì)進(jìn)行分解使其達(dá)到排污標(biāo)準(zhǔn)。通過生物處理技術(shù)分解有機(jī)污水，安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，無二次污染，適用范圍廣闊，是有機(jī)污水處理的方法。

1、好氧生物膜法

好氧生物膜法是通過生物膜將有機(jī)污水中的細(xì)菌、真菌、有機(jī)生物等進(jìn)行過濾處理，生物膜可以通過有機(jī)生物附著在過濾網(wǎng)或者有機(jī)生物載體上繁殖產(chǎn)生，是一種有效的有機(jī)污水好氧生物處理方法。

2、膜生物反應(yīng)器特點(diǎn)

a）出水水質(zhì)好。生物膜法利用生物濾膜分離有機(jī)污水使污水處理的水質(zhì)更好。比傳統(tǒng)的二次沉淀的方法具有*的生物降解功能，生物濃度也較活性污泥高，可以作為生活回用水使用。通過膜生物反應(yīng)器提高了有機(jī)污水的降解能力，對(duì)有機(jī)污水進(jìn)行處理能夠?qū)㈦y以降解的有機(jī)物強(qiáng)力地降解。是有機(jī)污水處理的高效處理技術(shù)；

b）工藝參數(shù)易于控制。膜生物反應(yīng)器可以將STR 與HTR 分離處理，通過長時(shí)間的對(duì)STR 的控制，將硝化菌的硝化能力不斷聚集提高，從而增加了有機(jī)污水中有機(jī)物的降解能力，并且通過膜的分離，將大分子的有機(jī)物進(jìn)行充足時(shí)間的降解，提高有機(jī)污水的處理能力。在工藝參數(shù)方面相比傳統(tǒng)有機(jī)污水污泥處理方法更簡單、容易操作和控制；

c）設(shè)備緊湊，占地少。一體式膜生物反應(yīng)器的有機(jī)污泥濃度較高，反應(yīng)器的體積小，容積負(fù)荷大，一體式膜生物反應(yīng)器設(shè)備緊湊，占地少；

d）膜生物反應(yīng)器的污泥產(chǎn)率低可以通過進(jìn)行比較：

e）抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。膜生物反應(yīng)器具有較高的抗沖擊負(fù)荷能力，具有高濃度的MLSS，優(yōu)于傳統(tǒng)生物法；

f）易于自動(dòng)控制管理。膜生物反應(yīng)器具有自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)有機(jī)污水的處理能夠更好的管理，不容易被有機(jī)污水中的污泥膨脹所影響。

大同地埋式污水處理設(shè)備廠商大同地埋式污水處理設(shè)備廠商

地埋式污水處理設(shè)備項(xiàng)目施工

⑴ 嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，建立健全電氣施工組織機(jī)構(gòu)和施工質(zhì)量保證體系，配置強(qiáng)有力的專業(yè)施工管理人員和施工班組，運(yùn)用*、合理安全可靠的施工方法。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，確保安全生產(chǎn)。

⑵ 質(zhì)量管理目標(biāo)：分部工程一次交驗(yàn)合格率為*，質(zhì)量事故為零。

⑶ 原材料、設(shè)備、配件等必須做到檢驗(yàn)合格，材料質(zhì)保書、合格證齊全，并與實(shí)物數(shù)量相等才能入庫，按公司管理手冊(cè)要求，分類保管發(fā)放給有關(guān)施工班組，對(duì)有質(zhì)量問題的材料、設(shè)備必須及時(shí)作退庫處理，不合格材料決不流向施工現(xiàn)場(chǎng)。

⑷ 施工過程中使用的各種記錄表及時(shí)填寫并及時(shí)整理，做到資料與工程同步。

⑸ 實(shí)行過程控制，嚴(yán)格工序檢查制度，把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)質(zhì)量監(jiān)檢控制點(diǎn)會(huì)同監(jiān)理公司等有關(guān)單位一起重點(diǎn)檢查。

⑹ 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設(shè)施的原則進(jìn)行。施工過程中，要加強(qiáng)統(tǒng)籌安排，靈活機(jī)動(dòng)確保進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。

⑺ 所有金屬構(gòu)件、支吊架應(yīng)使用熱鍍鋅材料，對(duì)切割、焊接等加工面及漆層脫落處應(yīng)補(bǔ)刷富鋅油漆，嚴(yán)禁在工藝管線及設(shè)備上焊接支撐點(diǎn)。

⑻ 配電柜（盤）運(yùn)輸及就位時(shí)，應(yīng)有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內(nèi)優(yōu)先采用特制的滾動(dòng)小車搬運(yùn)，做到柜體無滾動(dòng)磨擦，無振動(dòng)安裝。

⑼ 電纜敷設(shè)應(yīng)在電氣設(shè)備基本安裝完，橋架及保護(hù)管安裝完，集中力量按區(qū)域由遠(yuǎn)到近一次性敷設(shè)完畢。

⑽ 土建工程施工中，安裝電工要及時(shí)介入，密切配合土建，做好預(yù)留、預(yù)埋工作，接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備基礎(chǔ)完工后，創(chuàng)造條件先上。

⑾ 遵循按圖施工原則，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工藝的操作規(guī)程，安裝中允許偏差值不得超出規(guī)范的規(guī)定。

⑿ 電氣設(shè)備材料在安裝前必須會(huì)同有關(guān)部門人員進(jìn)行嚴(yán)格檢查，型號(hào)、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀檢查合格。產(chǎn)品合格證、說明書、質(zhì)保書等技術(shù)資料齊全，發(fā)現(xiàn)問題要盡早提出，以免延誤工期。

⒀ 設(shè)備在安裝前須對(duì)土建工程進(jìn)行驗(yàn)收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要符合設(shè)備防雨、防塵、防潮等技術(shù)條件。設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸及預(yù)埋件要滿足設(shè)備安裝和規(guī)范要求。

⒁ 電氣工程安裝程序：

施工前準(zhǔn)備→電氣設(shè)備安裝→電纜橋架、保護(hù)管制安→電氣設(shè)備單體調(diào)試→電纜安裝→系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗(yàn)→受送電及試運(yùn)轉(zhuǎn)→交工驗(yàn)收。

地埋式污水設(shè)備的風(fēng)機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

（一）安裝

1.搬運(yùn)風(fēng)機(jī)時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意安全，要避免風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊。且不能把風(fēng)機(jī)立起來搬運(yùn)，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。

2.風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對(duì)流，以防止機(jī)房內(nèi)溫度過高影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

3.機(jī)房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。

4.風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝。

5.配氣管徑不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成啟動(dòng)時(shí)壓力過大。

6.接管時(shí)注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應(yīng)朝上）。

7.請(qǐng)正確接配電線并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記*。

8.采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行時(shí)，應(yīng)避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁交換啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，希望一臺(tái)風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于24小時(shí)。

（二）試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（油標(biāo)尺上有刻度線標(biāo)記）

2.起動(dòng)風(fēng)機(jī)前請(qǐng)拿下進(jìn)器口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于主機(jī)內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈）

3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請(qǐng)調(diào)整。

4.檢查安全閥是否設(shè)定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運(yùn)行時(shí)，可手動(dòng)調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）

5.接通電源啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，請(qǐng)注意下列各項(xiàng)：

a.風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向*，如不*要立即停機(jī)調(diào)整電機(jī)接線。

b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行風(fēng)機(jī)，否則風(fēng)機(jī)排氣口無壓力，則風(fēng)機(jī)沒有潤滑。）

c.觀察滴油嘴有無有無機(jī)油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動(dòng)。

6. 檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。