慧陽20噸鍋爐布袋除塵器方案采用LCM-1350型脈沖布袋除塵器。除塵設(shè)備采用一爐一套，單獨獨立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一套。

1、為確 保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制，在負荷調(diào)整時 有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可 靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我公司選定除塵器的凈過濾風速小于0.9m/min，經(jīng)計算并合理考慮除塵器的布置，20噸鍋爐確定本 方案除塵器的過濾面積為1350m2， 能滿足企業(yè)要求。

2、1350m2除塵器布置：（單）排共 6 個單元，每室設(shè) 112 條濾袋，每臺除塵器共 有濾袋數(shù)量 112×6=672 條。總過濾面積 1350m2/臺。（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整）。

3、由于現(xiàn)場地理位置受限故本方案濾袋采用φ160×4000mm 規(guī)格，采用布袋濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。

4、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（上海袋配），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。

7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管"爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有 效地保護除塵器。

8、除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。

9、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有 效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

10、除塵器灰斗設(shè)置振打清灰裝置，及時清 除除塵器內(nèi)的積灰，保 證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

11、本除塵器每個室進風口均設(shè)置離線閥，便于在線檢修。

20噸鍋爐布袋除塵器工作原理：

鍋爐布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、進風通信、支架、濾袋 及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風通 道進入各室灰斗開在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵 被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而 吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并 經(jīng)各切換閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時， 由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

20噸鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點：

1、旁路系統(tǒng)：解決了鍋爐點爐時噴油助燃及鍋爐故障時對濾袋的保護問題。

2、耐 高溫濾料運用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。

3、離線清灰、離線檢修技術(shù)的運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。

4、電磁脈沖閥運用技術(shù)：低壓、高 效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式的改變。

5、檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用：針對除塵器使用特點，設(shè)置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測、上位工控系統(tǒng)等先 進的檢測、監(jiān)控設(shè)備。

6、PLC可編程控制器的應用，保 證了除塵器作為主要運行設(shè)備的操控自動化。

慧陽20噸鍋爐除塵技術(shù)產(chǎn)品的先 進適用，成功地解決了布袋除塵設(shè)備在鍋爐煙氣除塵領(lǐng) 域中的技術(shù)關(guān)鍵問題。使用壽命長，占地面積小，具有突出的安裝優(yōu)勢，及操作安 全方便的特點。