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高壓風機是用于排送氣體的機械的總稱，根據(jù)其排氣壓力的高低，分為通高壓風機（p≤15000Pa）、鼓高壓風機（15000Pa＜p≤1.96×105Pa）和透平壓縮機（p＞1.96×105Pa）。

一、高壓風機在冶金行業(yè)的應用

高壓風機在鋼鐵與其它金屬材料的冶煉過程中占有極重要的位置。從礦石到煉成鋼要經(jīng)過礦石燒結、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要高壓風機。

1、燒結用高壓風機

　　冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進行燒結，燒結要用燒結機，而燒結爐則需用煙氣主抽高壓風機和冷卻通高壓風機。例如某中型鋼廠有兩個礦石燒結車間，一個裝有62.5m2燒結機5臺的車間，共使用高壓風機29臺，其中用在燒結機上有18臺；另一個裝有75 m2燒結機3臺的車間，共使用高壓風機90臺，其中用在燒結機上有8臺，其它高壓風機用在通風、除塵、降溫及冷卻。　　

2、焦爐煤氣輸送鼓高壓風機

  焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦爐內(nèi)的煤氣須經(jīng)高壓風機抽出后，一部分作為煉焦爐的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。

　　焦爐煤氣輸送所用之離心鼓高壓風機，其主要結構特點是機組由電動機、齒輪增速機、離心鼓高壓風機、潤滑系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)組成。機殼為水平剖分式結構，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體良好對中，并能適應機殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便于拆卸檢修。

轉(zhuǎn)子由主軸、3個葉輪、隔套、平衡盤和半聯(lián)軸器等組成；葉輪采用高強度合金鋼焊接結構。

軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動軸承。密封設在級間、葉輪進口、平衡盤外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。

3、高爐鼓高壓風機

   在生鐵冶煉過程中，必須用高爐鼓高壓風機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內(nèi)溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風爐里的離心通高壓風機。氧氣對鋼鐵工業(yè)在于強化冶煉過程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機中必須使用空氣壓縮機、氧氣壓縮機、加熱鼓高壓風機和透平膨脹機，即一般所稱的"制氧四大機"

4、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵高壓風機

轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)是指轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收以外的各揚塵點的煙氣收集和除塵。其中包括轉(zhuǎn)爐兌鐵、轉(zhuǎn)爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。

　　煙氣除塵所用高壓風機的主要特點是具有可調(diào)節(jié)進風口、高強度耐磨葉輪、防漏油軸承箱及關節(jié)式軸向調(diào)節(jié)門等*的技術。

6、化鐵爐用高壓風機

　　除鋼鐵冶煉工藝過程中需用高壓風機外，一般機械鑄造工廠常用的化鐵爐（如沖天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓高壓風機（高壓通高壓風機或鼓高壓風機）壓送足夠的空氣加以助燃。 

　　高壓離心通高壓風機，是為卡腰沖天爐所需性能而設計的，適用于化鐵率5t/h以下的卡腰沖天爐鼓風。其性能范圍：流量1690~6980m3/ h，壓力8973~15103Pa，功率15~37kW，轉(zhuǎn)速2940r/min。

1.高壓鼓風機小型易于攜帶；除了葉輪外，高壓鼓風機沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪或傳動皮帶帶動，因此可靠性高，幾乎免維修。

2.適用的行業(yè)

印刷機械，燃燒機，吹袋機淋膜機，塑膠押出機，制果機械，集塵機，環(huán)境機械，木工機械，熱風發(fā)生機，粉粒體輸送機，廚房械機，干燥機，焚化爐，恒溫箱，機械冷卻，一般吸送風。

3.用途

旋風式吸塵機的特性：本集塵機為本公司制造，采用旋風收塵機與袋式吸塵機之特長，吸力特強。

可靠近粉塵場所收塵，可移動吸塵，不需配管，節(jié)省經(jīng)費，大幅提高方便與機動性。

適用于噴砂、砂輪、木工、研磨、切削.........等等,吸塵粉、棉屑、木屑之用。