氣動隔膜泵概述

      QBY系列氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內穎的一種泵類。采用空氣壓縮機壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。其性能參數(shù)與聯(lián)邦德國的 WLLDENPVMPS、美國的MARIOWPUMPS相近.本廠目前已形成系列化生產，共有八種規(guī)格直徑：10mm(3/8")、￠15mm(1/2")、￠25mm(1")、￠40mm( 1 1/2")、￠50mm(2")、￠65mm( 2 1/2")、￠80mm(3")、￠100mm(4")。三種材質、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據不同液體介質分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯。以滿足不同用戶的需要。該泵自投產以來，已被國內一千多家石油、化工、電子、陶瓷、紡織、油漆、制藥機械系統(tǒng)單位采用，安置在種特殊場合，用來抽送各種常規(guī)泵不能抽吸的介質，且替代齒輪泵的理想產品，均取的了滿意的效果。 

主要特點

1、不需灌引水，吸程高達7m，揚程達50m，出口壓力≥6kgf/cm2;

2、流動寬敞，通過性能好，允許通過zui大顆粒直徑達10mm。抽送泥漿、雜質時，對泵磨損甚微;

3、揚程、流量可通過氣閥開度實現(xiàn)無級調節(jié)（氣壓調節(jié)在1-7kgf/cm2之間）; 

4、該泵無旋轉部件，沒有軸封，隔膜將抽送的介質與泵的運動部件、工作介質*隔開，所輸送的介質不會向外泄漏。所以抽送有毒、易發(fā)揮或腐蝕性介質時，不會造成環(huán)境污染和危害人身安全; 

5、不*電，在易燃、易爆場所使用安全可靠; 

6、可以浸沒在介質中工作; 

7、作用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關閉氣體閥門，即使由于意外情況而長時間無介質運行或突然停機，泵也不會因此而損壞，不旦超負荷，泵會自動地停機，具有自我保護性能，當負荷恢復正常后，又有自動啟動運行; 

8、結構簡單、易損件少，該泵結構簡單安裝、維修方便，泵輸送的介質不會接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運動件，不象其他類型的泵因轉子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降; 

9、可輸送較粘的液體（粘度在1萬厘泊以下）; 

10、本泵無須用油潤滑，即使空轉，對泵也無任何影響，這是該泵一大特點。

主要用途

1、泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。 

2、泵吸油漆、樹膠、顏料。 

3、粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。 

4、各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。 

5、油井鉆好后，用泵吸沉積物及灌漿。 

6、泵吸各種乳劑和填料。 

7、泵吸各種污水。 

8、用泵為油輪，駁船清倉吸取倉內污水。 

9、啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖密。 

10、泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。 

11、各種橡膠漿。 

12、各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。 

13、各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。 

14、各種強酸、強堿、強腐蝕液體。 

15、各種高溫液體zui高可耐150℃。 

16、作為各種固液體分離設備的前級送壓裝置。

型號意義

泵型號由五個單元組成按下列順序編制

泵代號：QBY

口徑代號：10(3/4)，15(1/2)，25(1)，40(11/2)，50(2)，65(21/2)，80(3)，100(4)

泵體材料代號

隔膜材料代號

GEEPUMP隔膜材質說明

橡膠隔膜以天然橡膠模壓而成，橡膠內加入人造添加劑以提高隔膜的抗化學性和彎曲性能。

在壓模橡膠隔膜時，橡膠內安置了一種尼龍編織網以分散應力從而強化隔膜。

氯丁橡膠(Neoprene)……應用于無腐蝕液體的廉價普通膈膜。

丁晴橡膠（Buna-U）……石油/油基液體用廉價膈膜。

三元橡膠(3 Dollars Rubber)……在極低溫條件下有好的彎曲壽命。

氟化橡膠(Viton)……在*溫條件下有好的彎曲壽命，用以輸送芳香族或氯化烴及酸性液體。

聚四氟乙烯F46 (特氟隆 Teflon)

特氟隆是一種被認為化學穩(wěn)定性的人工合成材料。揚子江泵業(yè)有限公司制造的特氟隆隔膜帶加強肋來控制隔膜的彎曲形狀從而延長其壽命。利用這種特氟隆隔膜的革新提高了費用效能， 同時*地擴展隔膜泵的應用范圍。特氟隆不是彈性物質，沒有彈性，因此有一個支撐隔膜來提供支撐和延長壽命

性能參數(shù)表

安裝尺寸圖表

的工作原理圖

      在泵的兩個對稱各種腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜6，聯(lián)桿7將兩塊隔膜結成一體，壓縮空氣從泵的進氣接頭1進入配氣閥3后，推動兩個工作腔內的隔膜，驅使聯(lián)桿聯(lián)接的兩塊隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從其隔膜的背后排出泵外；一旦到達行程終點，配氣機構則自動地將壓縮空氣引入另一工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復運動。每個工作腔中又設置有兩個單向球閥4，隔膜的往復運動，造成工作腔內容積的改變，迫使兩個單向球閥交替地開啟和關閉，從而將液體連續(xù)地吸入和排出。

系統(tǒng)連接示意圖

安裝方式

安裝方式圖1

將液體從A容器抽送到B容器可用此法。

安裝方式圖2

將泵浸在液體中，可代替潛水泵使用，壓縮空氣另用軟管引出。

安裝方式圖3

高粘稠液體可采用此種方法將液位提高，使液料容易抽出。

操作注意事項

(1)開停車負荷操作:是由變頻電機驅動,若開停車負荷過大或過小、為盡量避免以上情況的出現(xiàn),硬性規(guī)定開停車負荷都控制在30 %左右,并在儀表中設置使增減負荷都必須在一段時間內才能完成,有效的從工藝上做到了對變頻器的維護。

(2）儀表空氣及潤滑油壓力系統(tǒng)操作

　　的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯(lián)鎖,推進液的注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的zui小動作壓力不低于0.4MPa ,所以儀表空氣壓力一般維持在015MPa以上,即使停泵后也不停儀表空氣,以免推進液腔內的液體不夠或過量,供給閥門的空氣是經過過濾、油霧化的。在運行中,潤滑油壓力應不低于壓力聯(lián)鎖值(0115MPa) ,且潤滑油出口過濾器壓差不能太大,潤滑油流量窺鏡內的鋼球應處于上限位置,調節(jié)此流量時調節(jié)幅度不能太大,以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯(lián)鎖跳車。

　   通過以上工藝改進及對操作要點的熟練掌握,使運行時始終有一個穩(wěn)定的工藝環(huán)境,運行一年多來,僅有一次因電氣原因跳車,做到了長周期、安全高效運行。