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白乳膠反應釜 硅PU合成釜 熱熔膠生產(chǎn)設備 ：向金紅

設備結構特點 

傳動機構：電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。

反應釜容積:(50L-30000L)非標規(guī)格，根據(jù)容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚薄；材質一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼（A3）；

傳熱裝置:有夾套、內(nèi)盤管、外盤管等；采用有機熱載體循環(huán)（導熱油）或蒸汽、熱水等l

冷卻方式；冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻；

攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等； 

攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇，一般來說，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉/分--85轉/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉/分--1500轉/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉/分--3500轉/分。

密封裝置：有機械密封、填料密封等；反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。 

技術參數(shù)：

設計容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)

反應溫度：常溫-300℃。

反應壓力：-0.1-0.6Mpa。

設備材質：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。

攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。

導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。

傳熱結構：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。

設備概述：
反應釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓儀表。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，設備材質分為全不銹鋼、內(nèi)鍋不銹鋼夾套碳鋼；軸封裝置分為填料密封和機械密封；攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式；開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。 

設備的適用: 
反應釜廣泛用于石油化工、橡膠、制藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。 

您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質，恒源力的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。

公司產(chǎn)品：

1. 反應釜（不銹鋼電加熱反應釜、夾套反應釜、外半管反應釜、內(nèi)盤管反應釜、攪拌釜、裂解反應釜、鋰電池負極材料高溫釜、冷卻釜等）；設計容積：50L-35000L；
2. 捏合機（不銹鋼電加熱捏合機、真空捏合機、翻缸翻蓋捏合機）；設計容積：5L-5000L；
3. 強力分散機（硅酮玻璃膠基料攪拌機、制膠機、混膠機，中高粘度、膏狀攪拌機）；設計容積：5L-5000L；
4. 行星攪拌機（有機硅膠攪拌機，中高粘度、膏狀攪拌機等）；設計容積：5L-3000L；
5. 行星動力混合機（電子硅膠動力混合機、鋰電池漿料攪拌機等）；設計容積：5L-1000L；
6. 高速分散機；設計容積：1.1KW-55KW；
7. 粉體混合攪拌機（臥式雙螺帶混合機、立式雙螺帶混合機）；設計容積：50L-30000L；

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設備的操作簡介： 
反應釜多屬間隙操作，有時為保證產(chǎn)品質量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內(nèi)部檢修 

（產(chǎn)品圖與工程案例：）