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全面解析淺層砂多介質(zhì)過濾器的工作原理及操作日常維護(hù)多介質(zhì)過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設(shè)備。
含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過多介質(zhì)過濾器的濾料層時(shí)，濾料縫隙對(duì)懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時(shí)間推移過濾器的前后壓差將會(huì)升高，直至失效。此時(shí)需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂及無煙煤層懸浮松動(dòng)，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個(gè)濾層的效率、提高截污能力。
1日常運(yùn)行檢查：
AGF淺層介質(zhì)過濾器、BMF淺層砂過濾器、石英砂過濾器、自清洗過濾器、全自動(dòng)反沖洗過濾器進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。
全面解析淺層砂多介質(zhì)過濾器的工作原理及操作日常維護(hù)檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注
每
班
一
次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏
檢查有否振動(dòng)閥門開閉時(shí)，是否有異常振動(dòng)如有震動(dòng)，查明原因， 及時(shí)采取解決措施
每月一次校驗(yàn)流量檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量如流量顯示不正常，及時(shí)查明原因，排除故障
2定期檢查：
設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。
NO.檢查項(xiàng)目檢查方法
1填料檢查檢查石英砂無煙煤濾料, 如石英砂無煙煤污染嚴(yán)重, 則應(yīng)全部予以更換。
2濾水帽檢查取出填料, 用水沖洗干凈, 對(duì)多孔板上的濾水帽進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)破損或松動(dòng), 及時(shí)更換或固定。
3橡膠襯里層檢查如發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)。
4內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。
5人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊;將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi), *除銹;安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂黃油。
3濾料更換：
NO.全面解析淺層砂多介質(zhì)過濾器的工作原理及操作日常維護(hù)操作步驟操作方法
1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水
2卸料打開過濾器卸料口，從反洗口少量進(jìn)水，將填料沖出。
3清理排凈過濾器內(nèi)積水，打開上人孔，進(jìn)入過濾器，將剩余的濾料清理出過濾器
4清洗用抹布清洗過濾器內(nèi)部
5裝填濾料封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填濾料，先裝石英砂，裝完后扒平整，再裝無煙煤
6封閉過濾器檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔
7沖洗濾料按過濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于1度
濾料：
(1)無煙煤(上層)：粒徑：0.8-1.2mm;厚度：400mm
(2)石英砂(下層)：粒徑：0.4-0.65mm;厚度：800mm
4多介質(zhì)過濾器通用操作步驟：
1、設(shè)備制水：
1.1正洗(一)
開正洗排水閥MV116。
開進(jìn)水閥MV111。
正洗3分鐘或出水濁度小于1NTU時(shí)正洗合格。
1.2制水
開出水閥MV112。
關(guān)正洗排水閥MV116。
開始制水。
系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。
2、 設(shè)備反洗：
2.1松濾料
檢查反洗水箱的液位是否處于高液位,必須滿足過濾器反洗水量的要求。
打開反洗排水閥MV114
啟動(dòng)反洗泵P102。
開反洗進(jìn)水閥MV113，反洗5分鐘。
2.2 排水
關(guān)反洗進(jìn)水閥MV113。
關(guān)反洗泵P102。
打開正排閥MV116、排氣閥MV117。
排水至過濾器液位到達(dá)上視鏡中部(排水時(shí)間10分鐘)。
2..3 氣擦洗
關(guān)正排閥MV116。
打開進(jìn)氣閥MV115。
氣擦洗時(shí)間3-5分鐘。
2.4水反洗
關(guān)進(jìn)氣閥MV115、排氣閥MV117。
啟動(dòng)反洗泵P102。
開反洗進(jìn)水閥MV113，反洗10-15分鐘。
2.5靜置
關(guān)反洗進(jìn)水閥MV113。
關(guān)反洗泵P102。
靜置3分鐘。
2.6 正洗(二)
關(guān)反洗排水閥MV114。
開進(jìn)水閥門MV111，下排閥MV116。
正洗時(shí)間30分鐘或出水濁度小于1NTU時(shí)正洗合格。
設(shè)備轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)。
3、設(shè)備切換：
當(dāng)一臺(tái)多介質(zhì)過濾器運(yùn)行時(shí)間到達(dá)反洗的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間時(shí)，過濾器按“2、設(shè)備反洗”的次序進(jìn)行反洗，反洗結(jié)束后進(jìn)入備用狀態(tài)，與此同時(shí)原備用過濾器投入運(yùn)行。
5運(yùn)行說明：
本裝置中多介質(zhì)過濾器的運(yùn)行及正、反洗均為自動(dòng)運(yùn)行，在試運(yùn)行時(shí)或正式運(yùn)行后，應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整：
處理量：
設(shè)計(jì)處理流量: 27m3/h，設(shè)計(jì)流速5.5m/h。
連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：
系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間24小時(shí), 隨后應(yīng)對(duì)多介質(zhì)過濾器進(jìn)行反洗;并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度小于1度。當(dāng)多介質(zhì)過濾器進(jìn)出壓差達(dá)0.03 Mpa時(shí), 應(yīng)反洗。
反洗流量：
反洗的目的在于使石英砂、無煙煤反向松動(dòng), 并將濾層上所截留的截留物沖走，達(dá)到清潔濾層的作用, 通?？刂品礇_洗流速在30 m/s左右,以無煙煤不被沖跑為宜。
反洗時(shí)間：
反洗時(shí)間的長(zhǎng)短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據(jù)反沖洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應(yīng)小于1NTU,即1度，且時(shí)間不少于5分鐘，可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
正洗流量：
正洗流量可在25m3/h 左右。
正洗時(shí)間：
按正洗出水濁度在1度左右, 通常正洗30分鐘左右。
石英砂及無煙煤的添加：
由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑，填料層會(huì)逐漸減少，要通過觀察孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會(huì)降低100-200mm左右，每半年添加一次。
運(yùn)行管理：
嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應(yīng)定期校驗(yàn)計(jì)量泵的給藥量是否正確。
