電路板打孔集塵器在PCB電路板生產的過程中會產生大量的粉塵，影響產品品質。
電子廠在線路板生產工藝中，線路板在裁切、鉆孔、鑼邊的加工過程中，都會產生顆粒性金屬碎屑,如果不及時清除，會直接影響加工以及加工出來的產品質量。針對電路板廠粉塵大多為密度比較重的金屬性粉塵特點，我司采用脈沖式柜式除塵器進行處理。
含塵氣體從風口進入除塵器內部后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入除塵器的氣流折轉向上涌入箱體，當通過脈沖HEPA濾筒時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰保證濾筒的使用壽命。
1.PCB電路板用除塵器可采用一臺機器配套多個工位的吸口形式進行作業(yè)
2.機身加裝壓差計，當機器吸口全部堵住或過濾器發(fā)生堵塞時，機器將自動停止運行，可有效防止因管道或過濾器堵塞對機器造成的損傷
3.PCB電路板用除塵器配置脈沖清灰功能，可自動清理粉塵，當PCB生產過程中粉塵量大時，PCB電路板用除塵器脈沖清灰功能可為過濾器減負，避免過濾器堵塞
4.高精度筒式過濾器，過濾精度可達0.3微米，內置脈沖震塵系統(tǒng)，可有效的自清理過濾器以保證機器正常工作
5.PCB電路板用除塵器可視化操作面版使用方便。
一、使用條件
1、高溫：連續(xù)工作環(huán)境溫度不得超過80℃（峰值不超過100℃）
2、工作溫度：20℃/+80℃注意：除
吸塵器本身并沒有裝備任何防爆或防過壓裝置。因此，如果需要，用戶應當另行安裝此類裝置。
有必要時，可以對使用條件進行調整：
1）調整儲氣罐壓力。
2）調整電子控制板的設置，同樣也可以改變壓縮空氣的消耗量。
3）出廠設置：清理時間（Ts）=0.1秒
間隔時間（Tp）=28秒空氣消耗量（空氣壓力6bar）：4.5Nm3/h氣管小直徑：12mm-PN8建議在除塵器附近安裝一個三聯件（壓力計，除濕/除油，減壓閥）建議在供氣管路上安裝一個手動開關（球閥之類），以便維修。
4）空氣壓力：在氣罐入口處：小4bar，大6bar，注意：電磁閥適于在干燥空氣下工作。
二、除塵器的安裝
1、底座的焊接及除塵器的安裝除塵器的底座焊接在倉頂上，保證底座的水平、垂直、圓度。安裝除塵器時，提供足夠的空間以便維護時打開檢測門。除塵器正常工作所需的所有連接工作都由用戶來提供。
（1）將安裝底座（隨機固定在包裝箱的頂部水平地焊接在水泥倉頂。參見圖（一）。
主要通過過濾介質分離固體和空氣，市場上常見的工業(yè)吸塵機一般具有一重過濾或者二重過濾，如干濕兩用型為 過濾材料 單重的濾芯過濾式，干型工業(yè)吸塵機是通過濾芯和過濾袋雙重過濾系統(tǒng)，濾芯的一般過濾精度為10微米左右，通過覆膜或采用特殊材料，可使 精度達到1微米以下，濾布常采用無紡布或滌綸針刺氈，通過不同的制作工藝可使精度保持在0.5微米左右。 目前，一些企業(yè)通過對過濾介 質的改造和增加級數，使過濾精度更高，空氣凈化度也大大提升，如上海全風 上海與鑫目前普遍采用二重以上過濾方式，干型粉末采用三級過濾，干濕兩用型采用雙重過濾，焊煙吸塵器采用四重過濾方式，通過對過濾介質的改造和升級，如使用高效過濾器 （HTPE）等，能夠使式集塵器的用途得到擴大，使用效果得到較好的提升。
電路板打孔集塵器
A、焊接不得穿孔，如不能保證密封性，應使用密封硅膠。
B、必須保證法蘭的水平位置；
C、法蘭邊與筒倉頂部之間的距離不得小于40毫米。
D、除塵器的安裝位置應避免靠近水泥輸送管的出口。
（2）將除塵器水平地吊放到安裝底座上，上下法蘭對齊。松開下筒體上的所帶的安裝用卡箍上的螺栓，將密封圈在上下法蘭上；
三、濾芯的保養(yǎng)或更換濾芯使用到一定時期需要進行清理，清理主要是去除表面的粉塵。如果發(fā)現濾芯有泄漏或破損現象，請及時向生產廠方購買以及時更換。觀察濾芯是否有大量粉塵粘結在濾布上，（建議：每三個月一次）。每3個月一次，取出濾芯進行清洗。清洗可采用壓縮空氣或者高壓蒸汽（高溫度不可超過80℃）在濾芯外側40厘米距離處進行噴洗，從濾芯頂部慢慢移向底部。
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