FSB型耐腐蝕氟塑料離心泵概述

      FSB型氟塑料合金離心泵按國際標準設計，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質，是目前世界上強耐腐蝕裝備之一。

      產(chǎn)品全部采用計算機設計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定可靠。 

FSB型耐腐蝕氟塑料離心泵型號意義

FSB型耐腐蝕氟塑料離心泵技術參數(shù)

流量：3.6～100m3/h；

揚程：15～55m；

轉速：2900r/min；

功率：1.5～18.5KW；

進口直徑：25～100mm；

適用溫度：-20℃～120℃。 

FSB型耐腐蝕氟塑料離心泵設計特點

FSB和FSB-D氟塑料合金離心泵過流部件全部采用氟塑料合金制造，結構緊湊、操作簡單、價格低廉，兩種型號的泵殼、葉輪、機封等均可互換使用深受廣大用戶的歡迎。 

FSB型耐腐蝕氟塑料離心泵機械密封

      FSB和FSB-D氟塑料合金離心泵采用目前為的外裝式四氟波紋管機械密封，其特點是能補償泵軸的徑向跳動，單端面密封外裝式、易裝卸、工作狀態(tài)直觀、耐腐耐磨密封性能好、擁有多層保護，延長了機封使用壽命；對于輸送含雜質顆粒腐蝕性介質時，可配用無冷卻水單端面硬對硬（碳化硅對碳化硅）機械密封，強堿與氫氟酸等特殊腐蝕性介質配用無壓燒結碳化硅密封；用戶選型時需考慮到介質中的固體含量及介質特殊腐蝕性。

FSB型耐腐蝕氟塑料離心泵結構圖

FSB型耐腐蝕氟塑料離心泵結構說明

1、泵體：左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質法蘭圈各一只模壓塑料合金制成。

2、后蓋右邊一側內(nèi)埋一只不銹鋼板(1Crl8Ni9Ti)模壓塑料合金而成。

3、葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為優(yōu)質鋼精加工后外包塑料合金模壓而成，使葉輪與金屬接軸牢固地結為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉時的扭矩力，這樣介質浸濕部分為塑料合金。

4、機械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式端面密封技術，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。

FSB型耐腐蝕氟塑料離心泵產(chǎn)品用途

      FSB型氟塑料合金離心泵具有結構緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點。杜絕跑、冒、滴、漏，廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業(yè)等行業(yè)。

FSB型耐腐蝕氟塑料離心泵性能參數(shù)

FSB型耐腐蝕氟塑料離心泵使用說明

起動與停車   

1、往水泵內(nèi)注足液體(引液)。   

2、檢查支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、檢查電動機運轉方向，查看泵的放置標記。  

4、關閉出口閥門及壓力表旋塞。

5、啟動電機，打開壓力表旋塞，慢慢打開出口閥門。當壓力表指針指到需要的位置時，停止出水閥門大小的調(diào)整。

6、需要停車時，首先關閉出水閥，再切斷電源。

FSB型耐腐蝕氟塑料離心泵拆裝與安裝

泵的拆卸

1．泵與電機聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。

2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。

3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。

4．松開機械密封動!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。

5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。

裝配
按拆卸的相反順序將密封件動環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。 

FSB型氟塑料合金離心泵使用注意事項： 

安裝及注意事項

1.在安裝前應對泵和電機進行檢査，各部分應完好無損，泵內(nèi)無雜物。

2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.后用手盤動聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉動輕松均勻則安裝結束。

3.塑料合金離心泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。

4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。

5.運轉過程中如發(fā)現(xiàn)撅動或不正常聲音時.應立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。

起動與停車

1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。

2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3．檢査電動機運轉方向.調(diào)看泵的旋轉標記。

4．關閉出口閥門及壓力表旋塞。

5．啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當壓

6．重要停車時，首先關閉出水閥，再切斷電源。

力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調(diào)整。