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吹膜大風(fēng)量風(fēng)機(jī)

 江蘇全風(fēng)環(huán)?？萍加邢薰竟?yīng)功率0.2KW-7.5KW可供選擇，本體全鋁合金，整體鑄造堅(jiān)固耐用、可靠性高，大幅降低重量，達(dá)到輕量化，壓力高、風(fēng)量大；中灰色汽車烤漆噴涂上色，無論在工藝還是外觀都能媲美風(fēng)機(jī)。軸承，耐高溫油封，電機(jī)100%全銅線。還可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行非標(biāo)制作。*滿足客戶的需求是我們的義務(wù)和責(zé)任。

吹膜大風(fēng)量風(fēng)機(jī)適用范圍；

   中壓透浦式鼓風(fēng)機(jī)系列鼓風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于：吹膜設(shè)備、燃燒機(jī)、塑料壓出機(jī)、集塵機(jī)、環(huán)境機(jī)械、熱風(fēng)發(fā)生器、粉粒體輸送、廚房機(jī)械、木工機(jī)械、干燥機(jī)、焚化爐、恒溫箱、機(jī)械冷卻、一般送風(fēng)等等。

性能特點(diǎn)： 
低耗能：所以吹噴吸引等任何方法任何方法都有其效能，且在高壓力的范圍有較保守的設(shè)計(jì)，在使用情形產(chǎn)生變化時(shí)，依然安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 
安裝容易：可任意安裝于水平或垂直的方向。 
可靠性高：除了葉輪外，沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達(dá)，無齒輪或傳動皮帶帶動，因此可靠性高，幾乎免維修。 
低震動：機(jī)械精密度高，回轉(zhuǎn)部分之另件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計(jì)，測試、校正所以震動率很低。 省空間-結(jié)實(shí)之設(shè)計(jì)，減少空間浪費(fèi)。

參數(shù)選型：

　　中壓鼓風(fēng)機(jī)選型主要參數(shù)依據(jù)有：功率，風(fēng)量風(fēng)壓（需要一定要求來計(jì)算），電壓等。
　　由于中壓鼓風(fēng)機(jī)的使用非常的廣泛，它的選型方式和高壓鼓風(fēng)機(jī)是一樣的。一般來說，需要按以下兩個(gè)步驟進(jìn)行：
　　1、需要確定現(xiàn)場是使用高壓風(fēng)機(jī)的什么功能，是吸還是吹，找準(zhǔn)高壓風(fēng)機(jī)對應(yīng)的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時(shí)候會造成選出來的產(chǎn)品不能使用；
　　2、根據(jù)計(jì)算出來的壓力和流量，在曲線圖上找到同時(shí)滿足壓力和流量對應(yīng)的工作點(diǎn)以上的工作曲線；然后根據(jù)工作曲線選擇高壓風(fēng)機(jī)型號！

全系列型號：
1、透浦式鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)CX型號如下：
CX-1/4（200W）)(CX-75S（400W）CX-75（750W）CX-100（1.5KW）CX-125（2.2KW）CX-5（3.7KW）CX-7.5(5.5KW
2、風(fēng)機(jī)TB型號如下：
TB-201（0.75KW）TB-202(1.5KW)TB-505(2.2KW)TB-1007(5.5KW)TB-1010(7.5KW)TB-20015(11KW)TB-20020(15KW)TB-125(2.2KW)TB-150（3.7KW）TB-180(5.5KW).
3、透浦多段式鼓風(fēng)機(jī)HTB型號如下：
HTB75-302HTB75-032HTB75-104HTB75-105HTB100-102HTB100-203HTB100-304HTB100-505HTB125-503HTB125-704HTB125-1005HTB200-1502HTB200-2002.
4、直葉式鼓風(fēng)機(jī)型號如下：
PF-75PF-100LPF-125LPF1502PF-1503PF-2005PF-125
5、冷卻風(fēng)機(jī)型號如下：
CS-50CS-65CS-75CS-100CS-551CS751
MS-202MS-405MS-751MS-1502FMS-202FMS-405FMS-751

故障原因分析：

總結(jié)風(fēng)機(jī)故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，風(fēng)機(jī)故障按其原因及分類，有以下幾種：

設(shè)計(jì)原因：

設(shè)計(jì)不當(dāng)，動態(tài)特性不良，運(yùn)行時(shí)發(fā)生強(qiáng)迫振動或自激振動；

結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中；

設(shè)計(jì)工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；

熱膨脹量計(jì)算不準(zhǔn)，導(dǎo)致熱態(tài)對中不良。

制造原因：

零部件加工制造不良，精度不夠；

零件材質(zhì)不良，強(qiáng)度不夠，制造缺陷；

轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求。

安裝原因：

機(jī)械安裝不當(dāng)，零部件錯位，預(yù)負(fù)荷大；

軸系對中不良；

機(jī)器幾何參數(shù)(如配合間隙、過盈量及相對位置)調(diào)整不當(dāng)；

管道應(yīng)力大，機(jī)器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度；

轉(zhuǎn)子長期放置不當(dāng)，改變了動平衡精度；

未按規(guī)程檢修，破壞了機(jī)器原有的配合性質(zhì)和精度。

操作運(yùn)行不當(dāng)：

工藝參數(shù)(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負(fù)荷等)偏離設(shè)計(jì)值，機(jī)器運(yùn)行工況不正常；

機(jī)器在超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷下運(yùn)行，改變了機(jī)器的工作特性；

運(yùn)行點(diǎn)接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；

潤滑或者冷卻不良；

轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；

啟停機(jī)或升降速過程操作不當(dāng)，暖機(jī)不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時(shí)間過久。

設(shè)備劣化：

長期運(yùn)行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化；

轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；

零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等；

配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度；

機(jī)器基礎(chǔ)沉降不均勻，機(jī)器殼體變形。！