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電極磨損嚴重

點焊電極在工作時要承受相當(dāng)大的焊接電流和電極力。由于電極工作表面直接接觸焊點，承受焊接所產(chǎn)生的高溫，電極壓力在常溫下對銅合金電極的影響還不太大，但在870K以上時，就會達到或超過某些電極銅合金在該溫度下的屈服強度，引起電極工作面的迅速變形和壓饋，使電極頭部嚴重變形而無法工作。

電極磨損導(dǎo)致電面面積增加，改變了電極與工件接觸表面的導(dǎo)電、導(dǎo)熱屬性，降低了電極與工件接觸面的電流密度與電極壓力，影響熔核的形成。在點焊鍍鋅高強鋼板等材料時，電極磨損已經(jīng)成為影響焊點質(zhì)量的主要因素。0.8mm雙相高強鋼(DP600)的點焊電極磨損試驗證明，電面直徑隨焊接點數(shù)的不斷增加而增大。

不同焊接點數(shù)下的電極及其焊點表面狀態(tài)如圖4。焊點直徑與表面狀態(tài)實際上是電面直徑與表面狀態(tài)的反映，剛開始焊接時，焊點圓形度較好，表面狀態(tài)平整，隨著電極磨損的加劇，焊點圓形度變差，表面也越發(fā)凹凸不平。在點焊鍍鋅板時，高溫使電極表層產(chǎn)生了低熔點合金，當(dāng)電極離開工件時，低熔點合金在飛濺作用下離開了電面，并在端面上產(chǎn)生一個小的弧坑，形成點蝕，也即圖4中電極壓印的空白區(qū)域。

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