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動(dòng)力頭式全液壓坑道鉆機(jī)的工作特點(diǎn)全液壓坑道鉆機(jī)主要有如下特點(diǎn)： 

（1）八面通全液壓水井鉆機(jī)采用全液壓動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)，分主機(jī)、泵站和操縱臺(tái)三大部分，三部分之間用高壓膠管連接，解體性好，搬遷方便，鉆場(chǎng)布置靈活。同時(shí)操作人員可以遠(yuǎn)離孔口，有利于人身安全。 

（2）可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速與扭矩調(diào)節(jié)范圍大，鉆進(jìn)工藝的適應(yīng)能力強(qiáng)。

（3）采用通孔式回轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)，鉆桿的長(zhǎng)度不受給進(jìn)行程的限制。機(jī)型的選擇  由于煤礦井下坑道空間狹小，所以在井下進(jìn)行鉆探地質(zhì)勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔等作業(yè)時(shí)，普通的鉆機(jī)由于體積大而不便于在坑道中進(jìn)行作業(yè)。 

鉆機(jī)就是針對(duì)上述問(wèn)題而設(shè)計(jì)的一種鉆探設(shè)備，該是一種動(dòng)力頭式全液壓坑道鉆機(jī)，該機(jī)鉆速范圍寬、轉(zhuǎn)矩大，能夠滿(mǎn)足煤礦井下鉆進(jìn)各種用途的鉆孔，如地質(zhì)勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可在地面勘探作業(yè)中使用。即使用于大口徑牙輪鉆進(jìn)，也適用于大口徑硬質(zhì)合金鉆進(jìn)和沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。 

該鉆機(jī)借鑒了模塊化的設(shè)計(jì)方法，整個(gè)鉆機(jī)分為泵站、機(jī)身、操縱臺(tái)三大模塊，中間用油管相連。機(jī)身采用槽鋼底座，液壓馬達(dá)通過(guò)二級(jí)齒輪減速后帶動(dòng)平軸轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)鉆進(jìn)，液壓油缸體固定在底座上，活塞桿通過(guò)托板與鉆進(jìn)變速箱體相連接實(shí)現(xiàn)進(jìn)給和起拔。泵站主要由油箱、泵和電機(jī)組成。整個(gè)液壓系統(tǒng)通過(guò)多路換向閥的動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)聯(lián)合供油，實(shí)現(xiàn)了工進(jìn)和快速進(jìn)、退等，從而提高了鉆機(jī)的整體效率。同時(shí)，本設(shè)計(jì)還對(duì)減速箱內(nèi)齒輪、軸、鍵等重要零件進(jìn)行了強(qiáng)度校核，并對(duì)液壓系統(tǒng)溫升進(jìn)行了驗(yàn)算，結(jié)果表明該鉆機(jī)能滿(mǎn)足井下鉆進(jìn)扭矩1600N•m的設(shè)計(jì)要求。該鉆機(jī)體積小、重量輕、解體性好，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)級(jí)變速，從而增強(qiáng)了鉆機(jī)對(duì)不同地質(zhì)巖層的適應(yīng)性。設(shè)計(jì)要求 

動(dòng)力頭式全液壓坑道鉆機(jī)的設(shè)計(jì)要求主要有以下幾點(diǎn)：

（1）基本工作性能參數(shù)要求。所設(shè)計(jì)的是動(dòng)力頭式全液壓坑道鉆機(jī)，所以鉆機(jī)的鉆進(jìn)深度必須滿(mǎn)足要求， 

（2）工作面的地質(zhì)巖層狀況。不同的地質(zhì)巖層有著不同的抗壓強(qiáng)度，這對(duì)鉆機(jī)的原動(dòng)機(jī)的功率有著直接的影響。 

（3）鉆機(jī)的使用場(chǎng)地和環(huán)境：環(huán)境溫度、濕度，要不要防塵、防滴、防爆以及對(duì)鉆機(jī)外形尺寸和重量的限制等。 

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)要求：鉆機(jī)的工作制和大修期以及在鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中可能遇到外界干擾(如振動(dòng)、沖擊)等。如對(duì)鉆機(jī)的噪聲有特殊限制，也應(yīng)提出。

設(shè)計(jì)鉆機(jī)應(yīng)符合以下基本原則 

（1）滿(mǎn)足用戶(hù)提出的孔深、地質(zhì)條件，及有關(guān)使用條件的要求。

（2）有足夠長(zhǎng)的使用壽命（應(yīng)理解為鉆機(jī)需要大修時(shí)間間隔的長(zhǎng)短），足夠高的使用可靠性（應(yīng)理解為鉆機(jī)被迫停止的次數(shù)）。 

（3）有較高的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性。

（4）有良好的動(dòng)力平衡性。

（5）維護(hù)檢修方便。 

（6）盡可能采用新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新材料。 

（7）盡可能提高產(chǎn)品的“三化”（系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化）程度。

（8）制造工藝性良好。

（9）機(jī)器的尺寸小、重量輕。  但是，上述原則往往是彼此矛盾的。例如尺寸小、重量輕與較高的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性有矛盾?？傮w設(shè)計(jì)時(shí)需要注意的幾點(diǎn)  鉆機(jī)是比較關(guān)鍵的鉆探設(shè)備，在工作過(guò)程中要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，停機(jī)檢修時(shí)間短。

因此，總體設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）液壓易損件數(shù)目盡量少，壽命長(zhǎng)，并能快速拆裝。且要確保鉆進(jìn)過(guò)程中能夠*連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆機(jī)的大修期應(yīng)在5000～10000小時(shí)以上。 

（2）為了便于制造和維修，基本參數(shù)和零部件應(yīng)符合“三化”要求。

（3）考慮到主要是在井下作業(yè)，所以可拆裝性要好，可操作性要強(qiáng)。

（4）重量輕、占地面積小。鉆機(jī)要經(jīng)常搬家，對(duì)重量占地面積有一定的要求。

特點(diǎn)： 

1：聯(lián)動(dòng)性好，利用夾持器和卡盤(pán)的聯(lián)動(dòng)性能能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化扭卸鉆桿和自動(dòng)進(jìn)退倒桿，尤其是打向上或向下孔探礦時(shí)聯(lián)動(dòng)性能顯得尤為重要，提鉆的時(shí)候方便很多，提高不少勞效。 

2：解體性好，成套設(shè)備分成幾大部分，分體重量輕、體積小、布置靈活，兩個(gè)人配合可以輕松實(shí)現(xiàn)正常作業(yè)。 

3：該系列鉆機(jī)是一款全液壓鉆機(jī)，利用操作臺(tái)集中控制，操作簡(jiǎn)單、安全性高，是國(guó)內(nèi)較為*的探礦設(shè)備。 

4: 可以在0°-360°范圍內(nèi)任意傾角探礦取巖芯，適合坑道內(nèi)及地表探礦3. 滑架焊接結(jié)構(gòu)的滑架，采用熱軋?zhí)妓夭垆摵头戒摴茏鳛榛剞D(zhuǎn)頭的導(dǎo)軌，通過(guò)單向節(jié)流閥控制油缸平穩(wěn)升降。操縱臺(tái)上的水平儀及角度儀控制其垂直度。 

4. 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由液壓馬達(dá)，回轉(zhuǎn)減速箱組成。兩個(gè)高性能低速大扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)減速箱，可獲得不同的扭矩和轉(zhuǎn)速。  

5.推進(jìn)部分推進(jìn)部分由推進(jìn)油缸、鋼絲繩、滑板等組成。推進(jìn)油缸活塞桿伸出及縮回時(shí)，帶動(dòng)滑輪組，通過(guò)鋼絲繩使滑板在滑架上前后滑動(dòng)，從而完成鉆具的前進(jìn)和后退?；迳喜捎描倝K結(jié)構(gòu)，有效減少滑道的磨損。在深孔鉆進(jìn)中可調(diào)節(jié)軸壓。 

6. 旋開(kāi)式定心器旋開(kāi)式定心器可分為兩半，外側(cè)的一半采用鉸接，可用手旋開(kāi)。可在孔口上方提供廣闊的工作空間，防塵罩使工作環(huán)境干凈、清潔。 

7. 調(diào)平用千斤頂有四個(gè)液壓油缸組成，可快速調(diào)平鉆機(jī)，液壓鎖可防止千斤頂蠕動(dòng)。 

8. 副卷?yè)P(yáng)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，能靈活地吊起0.8噸以?xún)?nèi)的鉆具或輔具。

9. 操縱臺(tái)操縱臺(tái)由操縱臺(tái)架、手動(dòng)換向閥、減壓閥、調(diào)速閥、油壓表、各種管路、發(fā)動(dòng)機(jī)儀表、油門(mén)拉線(xiàn)、熄火拉線(xiàn)、風(fēng)門(mén)控制等組成。所有控制功能均集中在操縱臺(tái)上，便于操作，省時(shí)、省力。操作者可站在有足夠面積的腳踏板上操作。  

10.八面通全液壓水井鉆機(jī)液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓油箱、液壓油泵（雙聯(lián)泵）、液壓馬達(dá)、液壓閥、硬管、膠管、濾油器及壓力表等液壓元件組成。此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能可靠、使用方便。通過(guò)油泵將液壓油壓縮，用溢流閥調(diào)定系統(tǒng)壓力，換向閥控制油缸的運(yùn)行方向或液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)向來(lái)完成鉆機(jī)要求的各種動(dòng)作，通過(guò)雙泵合流完成鉆具的快進(jìn)、快退、回轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)調(diào)速閥，確定回轉(zhuǎn)速度，保證鉆孔時(shí)的鉆具回轉(zhuǎn)速度；調(diào)節(jié)推進(jìn)溢流閥，確定推進(jìn)壓力，調(diào)節(jié)反軸壓溢流閥，確定推進(jìn)時(shí)的反軸壓力；推進(jìn)壓力和反軸壓力配合使用，開(kāi)始鉆孔時(shí)，反軸壓調(diào)到zui小，推進(jìn)軸壓稍大；隨著鉆孔深度越深，鉆桿數(shù)量的增加，推進(jìn)力在逐漸加大，此時(shí)需調(diào)大反軸壓力，同時(shí)減小推進(jìn)壓力，來(lái)保證鉆孔時(shí)沖擊器所受軸壓為值，以保證合理的鉆孔效率。安全閥調(diào)定壓力高于系統(tǒng)壓力值1. 動(dòng)力系統(tǒng)由發(fā)動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、油泵聯(lián)接盤(pán)、空氣濾清器組成。空氣濾清器由空氣預(yù)濾器、空氣精濾器三級(jí)濾清器組成?？捎行У谋Ｗo(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)在惡劣工況下正常使用。 

12. 油霧器油霧器是為氣動(dòng)裝置中的氣動(dòng)元件提供潤(rùn)滑之用，它是以氣體為動(dòng)力，將涔涔油噴成霧狀后供給需要潤(rùn)滑的沖擊器，沖擊器所需的霧化油對(duì)其所需潤(rùn)滑的零件潤(rùn)滑。油霧器加油時(shí)必須先停氣，所加油必須清潔，不準(zhǔn)帶有任何雜質(zhì)。 

13. 液壓扳手由液壓油缸驅(qū)動(dòng)的扳手，可快速拆卸各種接頭。

14. 提引器可簡(jiǎn)單、快速的接卸鉆桿作業(yè)前一般檢查 

1. 檢查所有膠管（包括液壓接頭）的滲漏情況，如有必要，擰緊接頭或更換。

2. 檢查所有油杯是否加注鈣基潤(rùn)滑脂。 

3. 柴油機(jī)檢查。（參考柴油機(jī)使用維護(hù)手冊(cè)）

4. 柴油機(jī)空氣濾清器的檢查。 

5. 液壓油箱的油位、液壓油濾清器的阻塞指示器。 

6. 回轉(zhuǎn)箱的油位。 

7. 檢查油霧器內(nèi)是否注滿(mǎn)機(jī)油。 

8. 檢查各部分的螺釘、螺帽、接頭處是否已擰緊，定位是否牢固可靠調(diào)平鉆機(jī)

1. 將鉆機(jī)放到合適位置。 

2. 操作三個(gè)千斤頂換向閥手柄，使千斤頂下降，直到其頂住地面。 

3. 繼續(xù)用千斤頂頂起鉆機(jī)，同時(shí)通過(guò)水平儀調(diào)平鉆機(jī)。 

3.3 豎起鉆架 

1. 用起落油缸慢慢豎起鉆架，直到其頂住定位塊。 

2. 用螺釘將鉆架固定。 

3.4 接鉆桿 

1. 當(dāng)回轉(zhuǎn)頭下降到zui低點(diǎn)時(shí)，提升回轉(zhuǎn)頭，使鉆桿上的扳子口處在能插入叉形扳子的位置，停止回轉(zhuǎn)和進(jìn)給，關(guān)閉壓氣。 

2. 將叉形扳子插入鉆桿的扳子口處，下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。  

3. 用擋銷(xiāo)擋住叉扳子，反向回轉(zhuǎn)，松開(kāi)接頭。 

4. 讓回轉(zhuǎn)頭邊回轉(zhuǎn)，邊慢速提升，直到接桿與鉆桿*松開(kāi)，這時(shí)鉆桿由叉形扳子懸掛在定心器上。 

5. 給鉆桿螺紋涂抹潤(rùn)滑脂后，用螺紋保護(hù)帽蓋上。 

6. 給下一根鉆桿螺紋涂抹潤(rùn)滑脂。

7. 用提引器套住鉆桿的公接頭端。 

8. 將帶鉆桿的提引器，掛到接桿的耳軸上。

9. 提起回轉(zhuǎn)頭，直到鉆桿懸掛起來(lái)。 

10. 斷續(xù)打開(kāi)壓氣開(kāi)關(guān)，用風(fēng)將鉆桿內(nèi)壁吹干凈。 

11. 取下螺紋保護(hù)帽，緩慢下降回轉(zhuǎn)頭，同時(shí)慢速正轉(zhuǎn)，并使母接頭端對(duì)準(zhǔn)上一根鉆桿的公接頭端，直到上下接頭擰緊。

12. 輕輕提起回轉(zhuǎn)頭，將叉形扳子取下。

13. 至此，接桿完畢。 

3.5 卸鉆桿 

1. 提升回轉(zhuǎn)頭，直到*根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

2. 下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。 

3. 反向回轉(zhuǎn)，使擋銷(xiāo)擋住叉形扳子，松開(kāi)接頭。

4. 提升回轉(zhuǎn)頭，取下叉形扳子。 

5. 繼續(xù)提升回轉(zhuǎn)頭，直到第二根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

6. 下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。

7. 將液壓扳手插入*根鉆桿母接頭的扳子口上。 

8. 操縱液壓扳手，直到松開(kāi)底部接頭。  

9. 液壓扳手不動(dòng)，使回轉(zhuǎn)頭反向回轉(zhuǎn)并緩慢提升，使接桿與上一根鉆桿松開(kāi)。

10. 取下液壓扳手，緩慢提升回轉(zhuǎn)頭，用手松開(kāi)底部接頭。

11. 此時(shí)鉆桿懸掛在提引器上，下降回轉(zhuǎn)頭，向外拉出鉆桿。

12. 將鉆桿與提引器從接桿上取下。

13. 至此，卸桿完畢潛孔錘鉆進(jìn) 

1. 保持鉆桿螺紋干凈，并用*的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。

2. 潤(rùn)滑脂要干凈，沒(méi)有其他雜質(zhì)。  

3. 連接沖擊器之前，要清潔鉆桿螺紋。 

4. 注意：千萬(wàn)不要將雜質(zhì)帶入沖擊器中。  

5. 更換釬頭時(shí)，所換釬頭直徑不大于被換釬頭直徑以防卡鉆。 

6. 釬頭每次修磨時(shí)，要檢查釬頭柄部磨損及花鍵處的潤(rùn)滑情況，檢查沖擊器活塞沖擊面的磨損情況。 

7. 擴(kuò)孔時(shí)要注意，防止破壞合金柱。 

8. 要防止破碎的螺紋落入沖擊器中。  

9. 要保持孔內(nèi)沒(méi)有斷裂的合金顆粒。（用磁鐵檢查） 

10. 要保持沖擊器所需的工作壓力，因?yàn)檩^低的風(fēng)壓使鉆孔效率降低，從而降低釬頭壽命。 

11. 對(duì)每一根鉆桿要記錄開(kāi)始段、中間段、zui后段的鉆孔速度，如發(fā)現(xiàn)速度及巖屑有變化，提起沖擊器，檢查釬頭的磨損情況。 

12. 必要的話(huà)，用沖擊器的強(qiáng)吹特性，使孔內(nèi)無(wú)巖屑。

13. 不要使用鈍釬頭，下列幾種情況反映釬頭已鈍：

a) 鉆孔速度下降

b) 巖屑量減少

c) 鉆孔阻力增大

d) 鉆桿抖動(dòng) 

14. 如孔內(nèi)塌方，要特別小心，因?yàn)閹r石可卡鉆。當(dāng)預(yù)感到孔內(nèi)塌方時(shí)，保持回轉(zhuǎn)并立即上下提拉回轉(zhuǎn)頭。必要時(shí)增加轉(zhuǎn)速，直到?jīng)_擊器活動(dòng)自由，孔內(nèi)沒(méi)有巖屑。 

15. 決不能將沖擊器靜放在泥孔中。 

16. 每次提鉆時(shí)，都要將釬頭提離孔底，并將沖擊器吹干凈。

17. 沖擊器不用時(shí)，擰上螺紋保護(hù)帽。

18. 搬運(yùn)釬頭要小心，防止合金柱的損壞。

釬頭損壞一般由下列原因引起：

a) 不合理的搬運(yùn)方法。

b) 不合理的鉆孔工藝。

1）釬頭太鈍

2）鉆速太快

3）不正當(dāng)?shù)男弈?nbsp;

19. 當(dāng)必須停鉆接卸鉆桿或完成其他工作時(shí)，關(guān)閉壓氣閥，以防止孔內(nèi)液體進(jìn)入沖擊器。

液壓水井鉆機(jī)主要適用于水井鉆機(jī)施工，地?zé)峥资┕?，同時(shí)適用于水電站工程、鐵路、公路、城市地基等巖土工程中的大孔徑垂直孔或卸孔的成孔施工；灌漿加固孔；小型基樁孔；微型樁等。鉆機(jī)使用多種工藝，如常規(guī)潛孔錘鉆進(jìn)，長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)、泥漿循環(huán)鉆進(jìn)、跟管鉆進(jìn)、牙輪鉆頭鉆進(jìn)、液動(dòng)錘鉆進(jìn)等。

水井鉆機(jī)特點(diǎn)

1、液壓水井鉆機(jī)的動(dòng)力頭主軸具有浮動(dòng)功能，有效地保護(hù)鉆桿絲扣；套管動(dòng)力頭兼做擰管機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)鉆具卸擰機(jī)械化；依靠鉆具的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)破碎巖層而成孔。主要有大、小鍋錐鉆機(jī)，正、反循環(huán)轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)，液壓動(dòng)力頭式鉆機(jī)，潛孔振動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)等。簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)只有鉆進(jìn)裝置， 結(jié)構(gòu)完善的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)則有鉆進(jìn)裝置和循環(huán)洗井裝置兩部分組成。轉(zhuǎn)盤(pán)式水井鉆機(jī)的鉆具包括鉆桿和鉆頭。常用鉆桿的名義直徑有60、73、76、89、102和114毫米4種。鉆頭分全面鉆進(jìn)用鉆頭和環(huán)狀鉆進(jìn)用鉆頭兩大類(lèi)?！±闷溴佸F形鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層。根據(jù)鉆具的大小分別稱(chēng)為大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)?！?/span>

常用的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，即正循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)由塔架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)、鉆具、泥漿泵、水和電動(dòng)機(jī)等組成。作業(yè)時(shí)，動(dòng)力機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，由主動(dòng)鉆桿帶動(dòng)鉆頭以30 ～ 90 轉(zhuǎn)/ 分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)破碎巖層。是在轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)上用空氣壓縮機(jī)代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式，又稱(chēng)氣舉反循環(huán)。即將壓縮空氣通過(guò)供氣管路送至井內(nèi)氣水混合室，使其與鉆桿內(nèi)的水流摻混，形成比重小于1的摻氣水流。在鉆桿外圍環(huán)形水柱的重力作用下，鉆桿內(nèi)的摻氣水流挾帶巖屑不斷上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井內(nèi)。采用這種鉆機(jī)在井深較大時(shí)(50 米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環(huán)的鉆機(jī)，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區(qū)，以及寒帶凍土地層。

有的轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)同時(shí)備有泥漿泵和空氣壓縮機(jī)，可根據(jù)情況選用不同的洗井方式回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的一種。由液壓馬達(dá)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)，并以沿塔架上下移動(dòng)的動(dòng)力頭代替轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)上的轉(zhuǎn)盤(pán)和水，驅(qū)動(dòng)鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖層?？捎弥睆竭_(dá)1 米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井，其特點(diǎn)是鉆進(jìn)速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡(jiǎn)便，接長(zhǎng)鉆桿時(shí)無(wú)需提升鉆具，簡(jiǎn)免了卷?yè)P(yáng)機(jī)、提升滑車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)、水、方鉆桿等一系列部件是以振動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的方式鉆進(jìn)巖層的一種回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。鉆具由鉆頭、振動(dòng)器、消振器和導(dǎo)向筒等組成。振動(dòng)器產(chǎn)生的激振力使整個(gè)鉆具作錐擺運(yùn)動(dòng)。鉆頭通過(guò)摩擦圈套裝在振動(dòng)器外殼的外面，一方面隨振動(dòng)器作頻率約為1000轉(zhuǎn)/分、振幅約9毫米的水平圓周振動(dòng)；另一方面又繞振動(dòng)器軸線(xiàn)作3 ～ 12轉(zhuǎn)/分的低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以破碎巖層，而鉆桿則不轉(zhuǎn)，并借消振器避免將振動(dòng)傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過(guò)位于振動(dòng)器中心的導(dǎo)管和鉆桿內(nèi)腔排出井外。這種鉆機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鉆進(jìn)效率高。井孔直徑為600毫米左右，鉆進(jìn)深度可達(dá)150米?？裤@具的垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 但沒(méi)有循環(huán)洗井系統(tǒng)，巖屑的清除與鉆機(jī)不能同時(shí)進(jìn)行，因而工效較低。鉆井深度一般在250米以?xún)?nèi)，有的可達(dá)500～ 600米。

主要類(lèi)型如下述：

沖抓錐：

一種簡(jiǎn)單的沖擊式鉆機(jī)，利用鉆具本身的重量沖擊地層，鉆具的下端是幾個(gè)可以張合的尖角形抓瓣。

鋼絲繩沖擊式鉆機(jī)，由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機(jī)構(gòu)、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動(dòng)機(jī)等組成。　

有兩種類(lèi)型：

一類(lèi)是在轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的基礎(chǔ)上增設(shè)沖擊機(jī)構(gòu)，以回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)為主，當(dāng)遇到卵石層時(shí)用沖擊鉆進(jìn)的兩用水井鉆機(jī)，對(duì)各種地層的適應(yīng)性較強(qiáng)；另一類(lèi)是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進(jìn)的水井鉆機(jī)，如風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆機(jī)。它所使用的潛孔錘鉆具由缸套和在缸套中上下運(yùn)動(dòng)的活塞等組成。