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其中偏心鉆頭的工作原理是：

1、博興履帶300米水井鉆機，在潛孔錘偏心跟管鉆進系統(tǒng)中，無論是哪種偏心跟管鉆具都是通過偏心跟管鉆具鉆進時鉆出大于套管外徑的孔，并當鉆進至預定地層，可將跟管鉆具收斂，使跟管鉆具的zui大外徑小于管靴、套管的內(nèi)徑，從而取出跟管鉆具，套管則留在地層內(nèi)保護孔壁。

2、正常鉆進時，由空氣壓縮機提供的壓氣，經(jīng)鉆機、鉆桿進入潛孔沖擊器使其工作，沖擊器的活塞沖擊跟管鉆具的導正器，導正器將沖擊波和鉆壓傳遞給偏心鉆頭和中心鉆頭，破碎孔底巖石。

3、博興履帶300米水井鉆機，套管的重力大于地層對套管外壁的摩擦阻力時，套管以自重跟進。

4、偏心鉆頭鉆出的孔徑大于套管的zui大外徑，使套管不受孔底巖石的阻礙而跟進。

一 在下面這些方面我們需要作定期檢查

1、，對鉆機主要結構狀況、結構連接件螺栓、結構件連接銷軸、各結構件焊縫、吊籃結構及安全防護狀況進行檢查，特別是進場使用之前，應請有資質(zhì) 的單位對其安全性能進行檢測，合格后方可使用；  　　

2、定期對各種動力頭、工作油缸、鉆頭鉆桿狀況進行檢查；  　　

3、定期對卷揚機的卷筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側邊緣高度、卷筒壁狀況、鋼絲繩尾部在卷筒上的周數(shù)進行檢查，特別是對制動口的狀況應作重點項目隨時 進行檢查；  　　

4、電氣系統(tǒng)的檢查，主要檢查項目為：電箱設置及短路保護和漏電保護裝置，緊急斷電開關，電箱減震裝置，工作裝置上電纜的固定，照明線路，接 地線嚴禁作載流零線等；  　　

二、在下面這些方面我們應該隨時都要進行檢查

1、對鋼絲繩繩端固結情況進行檢查；  　　對鋼絲繩檢查的內(nèi)容是：鋼絲繩安全圈數(shù)，鋼絲繩的選用、安裝、潤滑，鋼絲繩的缺陷檢查，如鋼絲繩直徑及磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)量等； 

2、隨時對鉆機的滑輪系統(tǒng)進行檢查，主要檢查項目為：滑輪體狀況、過渡滑輪防跳繩裝置；  　　

3、隨時對鉆機的行走系統(tǒng)進行檢查，主要檢查項目為：樁機走管、卡板及鉤管系統(tǒng)狀況，枕木鋪設等；

三、做好鉆機維修保養(yǎng)記錄，對更換的零配件應有詳細記錄，以保證零配件 在有效期內(nèi)使用，或隨時掌握下次更換的時間；

四、檢查出鉆機有故障，都應立即停止作業(yè)，在故障未排除之前均不得使用。

對于使用量較大或者年久的鉆機，由于施工地段路面崎嶇不平、錯綜復雜、工作環(huán)境惡劣，所以偶爾會造成鉆機履帶脫鏈的事情發(fā)生。面對脫鏈這一突況，我們應冷靜處理。

全液壓行走式巖芯鉆機概述：

1 該鉆機裝有輪式行走機構及液壓油缸支柱，整機搬遷方便，便于鉆機的水平調(diào)整

2 具有油壓給進機構，提高鉆進效率

3 鉆機配有上球卡式夾持機構代替卡盤，可實行不停機倒桿，工作效率高，操作方便安全可靠

4 配有孔底壓力表指示壓力，便于掌握孔內(nèi)情況

5 起、落塔為液壓操作，方便可靠

6 柴油機采用電啟動，減輕工人勞動強度

廣泛應用于冶金，建材，有色等各種露天礦的開采，水電，公路，石料場等各種工程，預裂孔等。主要特點

多功能，多角度鉆臂，實現(xiàn)多方位鉆孔，精準高效。

滑架錳鋼導軌，使用壽命更長

大功率發(fā)動機配置，*行走馬達，動力更強勁，爬坡力更強

節(jié)能降耗，比氣動鉆機節(jié)油30-40%，耗風量減少30%以上

安裝進回油過濾器和三級空濾器，確保液壓油潔凈和延長發(fā)動機使用壽命

挖機行走底盤，堅固耐用免于維護，減少保養(yǎng)時間

人機工程學設計，行走操控臺90°擺角，進退安全可靠，沒有“后顧之憂”

鉆桿的產(chǎn)品詳情

1,耐磨合金割煤鉆桿系列是在煤鉆桿的基礎上革新改造的，是煤鉆桿的更新?lián)Q代產(chǎn)品。具有耐磨,出渣快省時省力等特點，是煤鉆桿壽命的百倍以上，經(jīng)濟實惠。

2,多功能鉆桿是一種新型的產(chǎn)品?？摄@煤，可探瓦斯,探水，既能單根也可組合，能用新式鉆頭和老式鉆頭，有防止鉆頭脫落功能。重量輕，連接迅速，是煤礦探水*的*工具。

3,巖石煤鉆桿是在煤鉆桿的基礎上，采用了特殊材料提高了鉆桿的任性和強度,硬度和耐磨性，延長了使用性命，是煤鉆桿的3-5倍。

履帶式深基坑錨固鉆機是無錫市中邦探礦機械制造有限公司根據(jù)國內(nèi)地鐵、高層建筑、機場、地源熱泵及其它深基坑進行錨固、旋噴、降水所開發(fā)的新型高效鉆機

特點

 1. 采用了新型動力頭結構，轉(zhuǎn)向更合理

 2. 節(jié)能、高效；在原有功率不變的基礎上，有效提高了施工作業(yè)效率

 3. 在轉(zhuǎn)速不變的同時扭矩相比MGL-150增加了20%，zui大轉(zhuǎn)扭矩增大到9500 N-m

 4. 采用了新型的液壓系統(tǒng)，結構更為簡單，布局更為合理，操作更加人性化

 5. 同比MGL-150鉆機施工效率提高了20%左右

 6. 增加了平臺自動選擇功能，施工時大大減少了工人的人工強度，提高施工效率

 7. 增加了各類防護.如電機罩殼、支腿油缸保護套等

 8.增加了主軸防護減震圈，有效保護動力頭，避免動力頭在打沖擊時造成損傷。

常用施工工藝：

 1. 三翼鉆頭鉆進，泥漿排渣。適用于土層等地層高速鉆進

 2. 空氣潛孔錘鉆進，空氣排渣。適用于巖層，破碎層施工

 3. 孔底液動錘鉆進，泥漿排渣。適用于破碎層、沙卵層等含水量較大地層施工

 4. 套管鉆進

 5. 鉆桿、套管復合鉆進

 6. 單重、雙重、三重旋噴、定噴、擺噴等旋噴工藝

煤礦用的合理趨向分析

隨著我國生產(chǎn)力的提高，各種機械的應用在國內(nèi)也逐漸增長起來。不單單是巖土工程需要用到錨桿鉆機，在煤礦中錨桿鉆機的應用也是非常廣泛的。僅國有重點煤礦，每年就有3 000多個掘進工作面。錨桿支護施工需要相當數(shù)量的錨桿鉆機，市場的需要使諸多科研、制造單位紛紛投入錨桿鉆機及其配套機具的開發(fā)與生產(chǎn)，產(chǎn)品型式繁多，相類似的產(chǎn)品反復出現(xiàn)、反復鑒定。錨桿鉆機是錨桿支護技術發(fā)展的客觀需要，它必然按一定規(guī)律向前發(fā)展，經(jīng)過一個時期的競爭后，會逐漸走上正軌。經(jīng)對國內(nèi)外錨桿鉆機分析認為，煤礦用錨桿鉆機的發(fā)展趨勢將有以下特點：

(1)由于煤礦錨桿支護將在量大面廣的煤巷、半煤巖巷廣泛應用，在相當長時間內(nèi)，單體錨桿鉆機是錨桿鉆機產(chǎn)品發(fā)展的主流。在部分使用綜合掘進機的巷道，將逐漸采用液壓單體式錨桿鉆機，并共用掘進機的液壓動力源。為進一步提高綜掘設備的錨桿支護機械化水平，仍將繼續(xù)探討如何廣泛使用機載錨桿鉆機。機載錨桿鉆機仍以液壓回轉(zhuǎn)式鉆進方式為主，但仍會尋求解決鉆進抗壓強度大、磨蝕性強的巖石的合理鉆進方式。在大斷面巖巷掘進中，液壓鉆車的使用會更加體現(xiàn)其鉆進錨桿孔與安裝錨桿的*性，而錨桿鉆車的應用不會在短期內(nèi)提上日程。

(2)液壓回轉(zhuǎn)式錨桿鉆機將向進一步提高輸出轉(zhuǎn)矩方向發(fā)展，以適應錨桿孔高速鉆進與安裝錨桿的需要。液壓錨桿鉆機將在進一步改進技術性能的同時提高可靠性，著重解決液壓元件耐用性、井下*工作穩(wěn)定性的問題，并尋求如何與現(xiàn)有井下設備共用動力源問題。為使液壓錨桿孔鉆進適應面更廣，人們會探討高轉(zhuǎn)矩回轉(zhuǎn)輔以小能量沖擊錨桿孔鉆進的問題。

(3)氣動錨桿鉆機轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速特性好、重量輕、失速轉(zhuǎn)矩大，但產(chǎn)品可靠性與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性會在一個時期內(nèi)更加令人關注。為了更廣泛地使用氣動錨桿鉆機，煤礦現(xiàn)場將會有意識地調(diào)整壓縮空氣系統(tǒng)，并逐漸重視井下移動式空壓機的應用問題(4)電動錨桿鉆機成本低，主機動力簡單且能源消耗少，人們將在提高電動錨桿鉆機可靠性與合理解決支腿方式上繼續(xù)攻關。鑒于電動錨桿鉆機轉(zhuǎn)矩特性硬、電機可靠性較差的問題，在采用壓力水沖洗錨桿孔時，電機可靠性的關鍵將在于過載能力與防水、密封性能；只有在二者得到根本解決后，電動錨桿鉆機才能被更廣泛地用于井下作業(yè)。

(5)氣動沖擊式錨桿孔鑿巖機與氣動回轉(zhuǎn)式錨桿鉆機、氣動回轉(zhuǎn)式鉆機(幫錨桿孔鉆機)互相配套使用，使井下動力系統(tǒng)單一，效果好。人們會進一步改進氣動沖擊鑿巖方式，使之更好的與氣動回轉(zhuǎn)式鉆進方式匹配。

(6)錨桿孔回轉(zhuǎn)式鉆進使用的鉆具是消耗量大的易損件。隨著錨桿鉆機產(chǎn)品正常化，鉆具性能及質(zhì)量將會更加受到重視，鉆具結構、材料與加工工藝會逐漸趨于合理，回轉(zhuǎn)式鉆進方式的適應范圍會有所擴大。

(7)錨桿鉆機的進一步發(fā)展，要求錨桿鉆機及其配套機具的標準化水平進一步提高。在此技術上，產(chǎn)品競爭將主要在質(zhì)量、服務、價格方面。為此，有些錨桿鉆機與鉆具生產(chǎn)廠家會在科學化管理上下功夫，逐漸自覺地貫徹ISO 9000族標準，以使其產(chǎn)品更有競爭能力。

(8)錨桿鉆機性能參數(shù)的研究是錨桿鉆機產(chǎn)品發(fā)展與質(zhì)量控制的基礎，幾種產(chǎn)品的競爭，會逐漸提高對錨桿鉆機基礎性研究重要性的認識。在錨桿鉆機產(chǎn)品競爭中，生產(chǎn)廠家將會爭技術、爭人才、爭條件建設。

(9)錨桿鉆機的發(fā)展有一定技術難度，它的應用效果與現(xiàn)場的使用維修條件有關。煤礦現(xiàn)場將會尋求應用錨桿鉆機的科學管理方法，重視與加強錨桿鉆機的維修、保養(yǎng)，建立錨桿鉆機維修點。

(10)錨桿鉆機的水平、質(zhì)量影響錨桿支護綜合效益，煤礦現(xiàn)場會逐漸重視使用錨桿鉆機與鉆具的綜合經(jīng)濟效益問題，并做為選擇錨桿鉆機與鉆具的重要根據(jù)。

錨桿孔鉆進設備

作為重要的礦山、巖土工程*的機械，近年來也是發(fā)展迅速，許多業(yè)內(nèi)人士對錨桿鉆機的技術發(fā)展頗為關注，在這里就主要介紹錨桿孔鉆進設備技術現(xiàn)狀，希望給關注這個行業(yè)的帶來收獲。

錨桿孔鉆進設備以錨桿鉆機為主體。錨桿鉆機按結構分為單體式、鉆車式、機載式;按動力分為電動式、氣動式、液壓式;按破巖方式分為回轉(zhuǎn)式、沖擊式、沖擊回轉(zhuǎn)式、回轉(zhuǎn)沖擊式。與錨桿鉆機配套的鉆具，因破巖方式不同而不同，總的來說有回轉(zhuǎn)類破巖鉆具、沖擊類破巖鉆具以及回轉(zhuǎn)沖擊類破巖鉆具。

煤礦錨桿鉆機多為回轉(zhuǎn)式，為配合推廣小直徑樹脂錨桿，鉆頭采用27~29mm的回轉(zhuǎn)鉆頭，其結構類型多為兩翼對稱、兩翼不對稱和兩翼連筋式，可供鉆進不同性質(zhì)巖石時選用。經(jīng)多年聯(lián)合攻關，錨桿鉆頭和鉆桿已能初步滿足一定條件下錨桿支護的需要。但由于錨固鉆機錨桿孔鉆進設備的開發(fā)、研究和生產(chǎn)與錨桿支護技術的迅速發(fā)展不相適應，煤礦錨桿支護施工中大量使用的還是傳統(tǒng)氣動鑿巖機與煤電鉆。

現(xiàn)在邊坡、管棚、基坑等支護常用的鉆機多是液壓錨固鉆機，綜合性能比較好，是很多施工工程隊的*工程設備。錨固鉆機鉆桿和鉆頭是鉆進的鉆機配件，有的還會有套管，分為幾種不同的鉆進方法。鉆頭和鉆桿根據(jù)型號和材料也有很多分類，直接關系著鉆孔的質(zhì)量和速度等。在不同的工程當中，要根據(jù)需要選擇合適的鉆桿鉆頭，通過更換鉆機配件錨固鉆機可以更好的適應各種環(huán)境。

鉆頭的直徑、結構、形狀等影響著旋轉(zhuǎn)切削破巖鉆孔速度。當鉆頭直徑增大時，單位鉆刃或鉆齒上的軸向力相對減少，鉆機所承受的旋轉(zhuǎn)阻力矩相對增加，因此，破巖鉆孔速度隨著鉆頭直徑的增大而減小。試驗表明，在有限變化范圍內(nèi)，鉆進速度基本上隨著鉆頭直徑的增加呈線性或近似線性關系下降。采用某液壓錨固鉆機以不同鉆頭直徑進行鉆孔試驗，得到鉆孔速度的實測值，鉆孔速度隨著鉆頭直徑的增大而減小。

鉆頭的型式對破巖鉆孔速度有很大影響，所采用的鉆機配件鉆頭型式不同，其鉆孔速度也將明顯不同。

鉆頭的鉆刃角度影響著破巖鉆孔速度。鉆刃前角大時，鉆頭銳利，易于鉆進，但鉆刃的堅固性降低，導致其容易很快磨鈍或者崩斷。設計鉆刃后角目的是為了減少鉆頭與孔底巖石之間的摩擦，后角大，摩擦損耗小，但會降低鉆刃的堅固性。

同樣，鉆刃前后角之間的刀尖角越小，破巖鉆進越容易，但鉆刃堅固性將越差。為此，要根據(jù)巖石的硬度來選擇設計合適的鉆刃角大小。另外，鉆頭體應留 5°～14°的圓錐角，避免在鉆刃側部磨損后，因鉆頭體與孔壁摩擦影響破巖鉆孔速度或者甚至發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。

鉆頭水眼直徑也影響著鉆孔速度，隨著水眼直徑增大，鉆速將下降。這是因為過大的鉆頭水眼直徑會減小沖洗液在水眼出口處的噴射速度，從而減弱沖洗液對巖屑的清除能力，降低鉆速。

一般來說，鉆桿越長，摩擦阻力以及孔壁歪斜形成的附加旋轉(zhuǎn)力矩有所增大，且消耗在鉆桿及鉆桿與鉆頭連接處的沖擊能量也有所增大。由于孔壁阻力，每米鉆桿其鉆孔速度約遞降 4～8％。通過使用某鑿巖機進行鉆孔試驗，得出其鉆孔速度與孔深的關系曲線，結果表明，鉆孔深度每增加 10m，鉆孔速度約下降 0.1m/min。

鉆頭與鉆桿之間的連接質(zhì)量影響著能量的傳遞，從而影響旋轉(zhuǎn)切削破巖鉆孔速度。從受力情況來看，破巖鉆孔工作時，鉆具承受著很大的動載荷以及摩擦力，鉆具本身質(zhì)量會對鉆進速度有影響。因此，要通過正確選用鉆具材料與熱處理方法，采取合理的制造加工工藝，使鉆頭與鉆桿具有較高的動載荷強度、較好的耐磨性及足夠的沖擊韌性，保證其質(zhì)量良好，工作可靠，從而提高鉆孔速度。潛孔鉆機在工程施工中常被用及，相應的施工故障也是層出不窮，

我們今天就來探討一下潛孔鉆機在施工中常見的4種故障及處理方法：

1、沖擊器不響：常見有以下四種情況：（1）閥片打碎；（2）釬頭尾部打壞碎碴進入缸體卡住錘體；（3）排氣孔被巖粉堵??；（4）向下鑿時，孔內(nèi)積水多排氣阻力大，沖擊器不易起動。    

處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按以上四種原因檢查；檢查的方法是將沖擊器提升一段，減小排氣阻力，將水噴出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時，則很可能屬于前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換另件。

2、斷鉆桿：鉆桿斷裂多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁厚減薄，強度過于削弱，而使鉆桿斷裂。     

處理方法：加接鉆桿時要注意檢查，要停止使用摩損過量的鉆桿。

3、釬頭碎片、掉角、脫片：遇有鉆桿產(chǎn)生跳動時，可能是巖層變化的交換處或掉入了石頭塊、合金片。

處理方法：從外表判斷，若是掉合金片，幾乎不能進尺，鉆桿跳動也比較有節(jié)奏。當證實了掉合金片時，可提起鉆具用強力吹風法吹出合金塊，當吹不出時，也可用處理釬頭的斷翼的辦法沾取，如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時，將合金擠入這些地方的孔壁，也可不取出，換新釬頭繼續(xù)鉆鑿。

4、卡鉆：除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因：

①.釬頭斷翼；

②.新?lián)Q釬頭較原來直徑大；

③.鑿巖時機器發(fā)生位移致使鉆具在孔中偏斜；

④.鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；

⑤.遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來；

⑥.操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒。 

處理方法：

就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇到有特殊情況，可先將孔底的巖粉吹凈，然后用一段直徑與孔徑差不多的無縫管，里面裝滿黃油或瀝青，與鉆桿連接送入孔底，將孔底的斷翼沾取出來，遇到后五種卡鉆的情況時，比較嚴重的情況是鉆具提升不起，放不下去，風馬達不轉(zhuǎn)，沖擊器不響，此時只有借外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣邊提升鉆具直至故障排除為止。重新鑿巖時先稍給壓力，再逐漸增加到正常的工作壓力。

4種常見的鉆孔故障及處理方法

潛孔鉆機在工程施工中常被用及，相應的施工故障也是層出不窮，我們今天就來探討一下潛孔鉆機在施工中常見的4種故障及處理方法：

1、沖擊器不響：常見有以下四種情況：

（1）閥片打碎；

（2）釬頭尾部打壞碎碴進入缸體卡住錘體；

（3）排氣孔被巖粉堵??；

（4）向下鑿時，孔內(nèi)積水多排氣阻力大，沖擊器不易起動。    

處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按以上四種原因檢查；檢查的方法是將沖擊器提升一段，減小排氣阻力，將水噴出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時，則很可能屬于前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換另件。

2、斷鉆桿：鉆桿斷裂多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁厚減薄，強度過于削弱，而使鉆桿斷裂。     

處理方法：加接鉆桿時要注意檢查，要停止使用摩損過量的鉆桿。

3、釬頭碎片、掉角、脫片：遇有鉆桿產(chǎn)生跳動時，可能是巖層變化的交換處或掉入了石頭塊、合金片。

處理方法：從外表判斷，若是掉合金片，幾乎不能進尺，鉆桿跳動也比較有節(jié)奏。當證實了掉合金片時，可提起鉆具用強力吹風法吹出合金塊，當吹不出時，也可用處理釬頭的斷翼的辦法沾取，如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時，將合金擠入這些地方的孔壁，也可不取出，換新釬頭繼續(xù)鉆鑿。

4、卡鉆：除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因：

①.釬頭斷翼；

②.新?lián)Q釬頭較原來直徑大；

③.鑿巖時機器發(fā)生位移致使鉆具在孔中偏斜；

④.鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；

⑤.遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來；

⑥.操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒。 

鉆孔時應注意一下幾個方面：

（1）鉆機就位后，要按設計要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，并須垂直于擋土墻。

（2）孔壁要求平直，以便安放拉桿和注漿。

（3）為使錨固段發(fā)揮zui大的錨固作用，孔壁不得坍塌和松動，否則會影響拉桿的安放和土層錨索的承載力。

（4）鉆孔時禁止使用膨潤土循環(huán)泥漿護壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低承載力。

（5）鉆孔容許的偏差：水平偏差50mm，垂直偏差20mm，角度偏差0.5度。

當錨固鉆機的鉆孔錨固段時換上水力擴孔鉆頭，利用射水壓力擴展孔徑。 

1. 錨固鉆機鉆進能力強，適用范圍廣;鉆孔速度快，處理事故能力強，鉆進效率高。

2. 錨固鉆機動力頭輸出軸設有伸縮機構,可以有效保護鉆具。動力頭及孔口板調(diào)轉(zhuǎn)方向，可 直接鉆鑿仰孔，大大增加鉆孔傾角范圍。

3. 錨固鉆機機架前部設有上下調(diào)節(jié)立柱及哈夫,可調(diào)節(jié)桅桿高低，施工時對孔位快捷方便。

4.錨固鉆機孔口板采用開合補芯式，可快速搬遷及通過大口徑潛孔沖擊器或跟管鉆具。

5. 錨固鉆機結構為分體式，可拆性好，搬遷、安裝訊速方便;并可遠距離操縱，一次搬遷完成多孔施工;操作員工工作環(huán) 境好，勞動強度低。

6. 錨固鉆機液壓馬達、泵、快速接頭采用產(chǎn)品，其它主要部件優(yōu)選國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，使整機性能穩(wěn)定、可靠、壽命長。鉆機易損件的標準化、系列化程度高，互換性好。

7. 錨固鉆機全液壓驅(qū)動，可實現(xiàn)無級調(diào)速，操縱簡單，維修保養(yǎng)方便，易損件少。

8. 錨固鉆機可適用多種鉆進工藝方法，如合金回轉(zhuǎn)鉆進、螺旋鉆進、潛孔錘鉆進、跟管鉆進等。

錨固鉆機屬于地基基礎施工機械。主要應用于電站、公路及鐵路山體邊坡治理錨索加固、隧道管棚超前支護、基坑斜拉樁錨索、抗浮錨桿、地源熱泵井、路基加固、水電工程大壩基礎及壩身防滲處理、排水孔、礦山及采石場孔、微型樁孔等工程。

目前我國大部分錨固鉆機主要針對巖錨旖工而設計，從鉆機的技術性能大至可分為兩種類型：

1．全液壓錨固鉆機

該類鉆機其回轉(zhuǎn)動力和推進動力及輔助動作均是以液壓為動力，液壓站由電機或內(nèi)燃機驅(qū)動。該類鉆機的調(diào)節(jié)范圍較廣、適用孔徑和孔深較大；開孔和抗卡鉆能力較好、操作靈活方便，是目前國內(nèi)大部分廠家采用的類型。

2．電動一液壓類錨固鉆機

該類鉆機其回轉(zhuǎn)以電機為動力，推進和輔助動作以液壓為動力。

目前國內(nèi)施工隊伍使用的國外錨固鉆機大部分是以內(nèi)燃為動力全液壓操縱，配備液壓鑿巖機，動力單一、處理范圍較大、土錨巖錨均適用，但用于土錨的*性大。在錨固工程施工工程中，錨桿鉆機和錨桿機是zui為常見的兩種工程機械設備，雖然兩者用處相似，但是這一字之差也表示著兩者在功能作用上會有不同的表現(xiàn)。

錨桿機主要由氣動錨桿機，主要的功能是打土釘墻，所有有時候也被業(yè)界稱作為土釘墻。

錨桿鉆機，錨桿支護工程施工時的關鍵設備之一，直接影響著支護質(zhì)量的好壞與支護速度的快慢。

隨著時間的推移，科學技術的進步，錨桿機逐漸退出歷史舞臺，現(xiàn)在打錨桿用的比較多的是液壓錨桿鉆機，也可以說錨桿鉆機是錨桿機升級進化的產(chǎn)物。當然，不同的支護工程應選擇不同型號的錨固鉆機，目前國內(nèi)的錨桿鉆機大多形式單一，扭矩變小，機器笨重，移動不便。相反國外進口的錨桿鉆機功能和性能都比較*，但是相對價格也較昂貴。

從上述中我們可以看出，錨桿鉆機和錨桿機無論是在主要作用或是他們的動力來源來說，都不同，錨桿機一般是氣動錨桿機，而錨桿鉆機一般會逐漸演變成全液壓錨桿鉆機。邊坡錨固工程鉆機適用于水電站工程、鐵路、公路邊坡大噸位預應力錨桿支護孔、排水孔施工，以及危巖體錨固等地質(zhì)災害治理工程。鉆機分為三個部分：泵站、操縱臺、主機。分體式結構使搬遷、安裝迅速方便；可以進行遠距離操縱，改善了員工的工作環(huán)境。其中1200mm的推進架適用于施工空間較小的工況。

生產(chǎn)的錨固鉆機具有以下特點：結構緊湊，重量輕，解體性強，便于搬遷和安裝。對施工現(xiàn)場適應性強，更適合腳手架上施工。鉆機動力頭扭矩大，行程長，鉆進效率高。配有的跟管鉆進鉆具（鉆桿、套管、偏心鉆頭等），在不穩(wěn)定地層用套管護壁開孔，常規(guī)球齒鉆頭終孔。鉆進效率高，成孔質(zhì)量好。鉆機鉆孔角度范圍大，由上仰10°到下俯90°；或改裝成上仰90°到下俯10°?；芸裳氐准芮昂蠡?，鉆孔定位方便、可靠。鉆機中心低，鉆具上、下方便。全液壓控制，操作方便靈活，省時、省力?？蛇x配孔口集塵裝置，鉆機作為機械化的東西，我們也可以視為消耗品。那么我們在使用前、使用中和使用后都應該注意保養(yǎng)問題。如同一臺車一樣，保養(yǎng)得越好，那么從性能、壽命等方面都會得到更好的回報！

在眾多復雜的地質(zhì)鉆探鉆進施工工程中，埋鉆、塌孔是施工中zui為常見也是zui為頭疼的問題。通常采用常規(guī)的鉆進工藝方式很難保證鉆孔的質(zhì)量和施工效率。

然而跟管的出現(xiàn)*解決了這一問題，在高效鉆進的同時跟入套管保護鉆孔孔壁，利用套管的剛性導向作用抑制鉆孔彎曲。目前我國廣泛使用的是偏心式跟管鉆具和同心式跟管鉆具。同心跟管鉆具因其外鉆頭的壁厚較厚，同樣孔徑施工，沖擊功傳遞效果不如偏心鉆具，只有在鉆孔直徑較大，選擇高風壓沖擊器時，效果才比較好，但制造費用比偏心鉆具高的多。偏心式跟管鉆具不僅成孔直徑大，而且結構簡單，制造成本低，使用方便，因此得到了更廣泛的應用。