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鉆機用途及適用范圍

1.惠民200、300米水井鉆機，主要用于固體礦床的普查勘探及工程地質(zhì)勘查等鉆孔，各種混凝土結(jié)構(gòu)的檢查孔。

2.可根據(jù)地層的不同選擇用金剛石.合金及鋼粒等鉆頭進行鉆進。

3.當終孔直徑分別為75MM和46MM時，額定鉆孔深度分別為100M和180M，zui深不得超過各鉆機深度的110%，額定開孔直徑為110MM，zui大開孔直徑允許為150MM。

使用范圍

1、惠民200、300米水井鉆機，本鉆機適用于固體礦床的普查勘探及工程地質(zhì)勘察等鉆孔以及各種混凝土結(jié)構(gòu)檢查孔。

2、根據(jù)地質(zhì)的不同，可選用金剛石、合金、鋼砂及鋼粒等鉆頭進行鉆進。

3、，當終孔分別為75mm和46mm時，額定鉆孔深度分別為100m和180m。zui深不得超過各鉆進深度的110%，zui大開孔直徑允許為150mm。

產(chǎn)品賣點

全液壓操控方便靈活

可隨時調(diào)整鉆機的轉(zhuǎn)速、扭矩、推進軸壓、反軸壓、推進速度、提升速度，以滿足不同鉆具使用工況和不同施工工藝的需求

頂驅(qū)式回轉(zhuǎn)推進提升

各種鉆進工藝都可以在這種鉆機上使用，比如：潛孔鉆進、貫通式空氣反循環(huán)鉆進、氣舉反循環(huán)鉆進、切削鉆進、牙輪鉆進、跟管鉆進以及正在研發(fā)的巖芯鉆進等等。

鉆機可根據(jù)用戶需求加裝泥漿泵、泡沫泵、發(fā)電機。鉆機還標配有各種卷揚機。

多功能鉆進

各種鉆進工藝都可以在這種鉆機上使用，比如：潛孔鉆進、貫通式空氣反循環(huán)鉆進、氣舉反循環(huán)鉆進、切削鉆進、牙輪鉆進、跟管鉆進以及正在研發(fā)的巖芯鉆進等等。鉆機可根據(jù)用戶需求加裝泥漿泵、泡沫泵、發(fā)電機。鉆機還標配有各種卷揚機。

作業(yè)效率高

由于全液壓和頂驅(qū)式回轉(zhuǎn)推進提升，適應(yīng)于各種鉆進工藝和各種鉆具，操控方便靈活，鉆進速度快，輔助時間短，因而作業(yè)效率高。

成本低

在巖石上的鉆進以潛孔錘鉆進工藝為主，潛孔錘巖石鉆進作業(yè)效率高，單米鉆進成本zui低。

高支腿履帶式

高支腿便于裝車運輸，不需要吊車可直接裝車。履帶式行走更適應(yīng)于泥濘的現(xiàn)場移動。

正反軸壓調(diào)節(jié)

各種沖擊器的沖擊效率都有其相匹配的軸壓和轉(zhuǎn)速。在鉆進過程中，隨著鉆桿數(shù)量的不斷增多，擊器的軸壓也不斷加大，因此施工中通過調(diào)節(jié)正反軸壓閥，以保證沖擊器能獲得軸壓。此時沖擊效率zui高。

油霧器的作用

在巖石上的鉆進以潛孔錘鉆進工藝為主，潛孔錘巖石鉆進作業(yè)效率高，單米鉆進成本zui低。

鉆機底盤

可以是履帶式自行底盤，也可以是車載式自行底盤。

回轉(zhuǎn)供風(fēng)機構(gòu)：

一方面提供回轉(zhuǎn)動力并把動力傳遞到鉆具，完成鉆具鉆鑿動作；另一方面，通過其空心軸把高壓氣水混合物送入鉆桿直達沖擊器，完成孔底吹碴動作。 

※ 推進調(diào)壓機構(gòu)：一方面通過活塞桿往返運動，使回轉(zhuǎn)供風(fēng)機構(gòu)向前滑動，鉆具則以一定軸壓作用于孔底，實現(xiàn)鑿巖推進；另一方面調(diào)節(jié)氣缸進氣壓力，實現(xiàn)在合理軸壓力下鉆孔。

※ 操縱機構(gòu)：通過操縱開關(guān)手把，操縱回轉(zhuǎn)供風(fēng)機構(gòu)和推進調(diào)壓結(jié)構(gòu)完成各自動作。

※ 鑿巖支柱：升降鉆機以適應(yīng)作業(yè)空間的高度和鉆鑿不同方向的鉆孔。 露天潛孔鉆機 

1、鉆機工作原理：

※ 鉆架與機架：機架通過橫梁座落在履帶上，鉆架通過鉸接方式與機架連接并繞鉸接軸轉(zhuǎn)動，以適應(yīng)各種孔向。鉆架上安裝有回轉(zhuǎn)供風(fēng)機構(gòu)、推進提升機構(gòu)、鉆具、接送桿機構(gòu)。機架上則布置有操作機棚、除塵系統(tǒng)、司機室等。 

※ 回轉(zhuǎn)供風(fēng)機構(gòu)：驅(qū)動鉆具回轉(zhuǎn)和高沖擊器供給壓氣。 

※ 推進提升機構(gòu)與調(diào)壓裝置。如圖所示。推進鉆具，保證鉆頭工作時始終與孔底接觸，并實現(xiàn)回轉(zhuǎn)供風(fēng)機構(gòu)和鉆具的快速升降，調(diào)壓裝置是保證鉆具時孔底施以合理的軸壓力，以獲得*的鉆孔效率。 

※ 接送鉆桿機構(gòu)：露天潛孔機多用主、副兩根鉆桿。鉆桿的接卸和存放由接送鉆桿機構(gòu)完成鉆孔設(shè)備    

水泥礦山應(yīng)淘汰鉆速低、排渣難的低風(fēng)壓潛孔鉆機；淘汰送風(fēng)管道長、耗能高、效率低的低風(fēng)壓固定式空壓機。中、高風(fēng)壓潛孔鉆機和全液壓露天鉆機將是水泥礦山未來的主力鉆機。固定式低風(fēng)壓(0.5～0.7Mpa)空壓機正逐步淘汰，僅適應(yīng)中硬以下巖石穿孔的切削回轉(zhuǎn)鉆機和穿鑿堅硬、極堅硬的牙輪鉆機也將逐步淡化出水泥礦山市場。  中、高風(fēng)壓露天潛孔鉆機    

鉆機使用中風(fēng)壓(1.O～1.4MPa)和高風(fēng)壓(1.7-2.4MPa)的壓縮空氣作動力，由壓縮空氣直接驅(qū)動沖擊器和鉆頭選行鉆孔作業(yè)，鉆具回轉(zhuǎn)采用液壓馬達，滑架起落應(yīng)用液壓缸支撐。目前國內(nèi)外一些礦山采用鉆機和壓縮機分開的分體式配置，但一體化鉆機，即鉆機、柴油機風(fēng)冷空壓機和柴油機液壓泵組三位一體，是鉆機配置的發(fā)展方向。  

主要包括以下系統(tǒng)：

1）提升系統(tǒng)：主要作用是用來起、下鉆柱（或下套管），以實現(xiàn)鉆頭的鉆進送鉆等工作。）旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：主要作用是由動力機組驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，通過轉(zhuǎn)盤方補心帶動方鉆桿（鉆桿和鉆鋌）、方鉆桿再帶著鉆頭旋轉(zhuǎn)進行鉆井。

3）循環(huán)系統(tǒng)：主要作用是鉆井過程中，通過動力機組帶動泥漿泵來循環(huán)鉆井流體，經(jīng)過立管、水龍帶、水、方鉆桿、鉆桿和鉆鋌，將泥漿池的泥漿送到鉆頭處，以實現(xiàn)鉆井流體將井底的鉆屑帶到地面。

4）動力設(shè)備：主要作用是為驅(qū)動絞車、轉(zhuǎn)盤、鉆井泵等工作機工作提供動力。

5）傳動系統(tǒng)：主要作用是把發(fā)動機的能量傳遞或分配給各工作機。

6）控制系統(tǒng)：為了指揮各系統(tǒng)協(xié)調(diào)地工作，在整套鉆機中安裝有各種控制設(shè)備。

7）底座：包括鉆臺底座、機房底座和泥漿底座等。

8）輔助設(shè)備：主要功能是為了正常鉆井作業(yè)提供配套支撐。鉆機所必須具有的主要設(shè)備共7大部件：絞車、井架、天車、游車、水、轉(zhuǎn)盤、鉆井泵。

2．鉆機輔助設(shè)備及工具

（1） 發(fā)電機。目前，幾乎所有電驅(qū)動鉆機的發(fā)電機都用柴油機作動力。  

（2） 空氣壓縮機及儲氣瓶組。幾乎所有鉆機的聯(lián)動機上都配有小型空氣壓縮機和帶儲氣設(shè)備的電動空氣壓縮機，以便給氣控制裝置、氣離合器、氣動馬達、氣動工具等提供氣源和動力。 

（3） 泥漿儲存設(shè)備。完整的泥漿循環(huán)系統(tǒng)通常都有一套泥漿儲存設(shè)備：如沉淀罐（或池）、吸入罐（或池）、儲存罐（或池）。  

（4） 鉆井儀表。鉆井儀表系統(tǒng)可單指一個指示表，也可以包括各種儀器。如鉆井（多）參數(shù)儀、泥漿液面記錄（報警）儀、大鉗扭矩表、泥漿泵壓力表和記錄儀等。  

（5） 剎車機構(gòu)：機械剎車、輔助剎車、其他設(shè)施。   

3．井控裝置  

井控裝置指實施油氣井壓力控制所需的設(shè)備、管匯和工具儀表。井控裝置是在鉆井過程中，確保安全生產(chǎn)的重裝備。

*：鉆機種類     

1、光伏鉆機——螺旋打樁機，長螺旋鉆機，履帶式潛孔鉆機（潛孔鉆車）。     

2、水井鉆機——液壓鉆機（電動液壓水井鉆機、柴油液壓水井鉆機）氣動打井機（輪式氣動鉆機，自行式氣動打井機） 

3、工程鉆機——磨盤鉆機（SPJ系列磨盤鉆機，SPG系列磨盤鉆機）水源鉆機（TSJ工程鉆機，S系列水源鉆機）液壓沖擊鉆等等 

4、坑道鉆機——ZLJ坑道鉆機（電動坑道鉆機，柴油坑道鉆機）ZDY全液壓坑道鉆機（全液壓坑道鉆機，履帶式全液壓坑道鉆機）ZYJ架柱式坑道鉆機（單立柱坑道鉆機，雙立柱坑道鉆機）液壓坑道鉆機（全液壓坑道鉆機，全液壓坑內(nèi)鉆機等等）開孔時，先起動電動機，待運轉(zhuǎn)正常后扳動操縱器的推進手把。使其得到適當?shù)耐七M力，然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。  鑿巖工作以后，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當?shù)谋壤?，進行正常的鑿巖工作。 

當推進工作使卸桿器移到與托釬器相碰時，為鉆完一根鉆桿，要停止電動機運轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機反轉(zhuǎn)滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿，按此起彼伏循環(huán)連續(xù)工作 1。應(yīng)盡量避免在雨季進行，施工場地要保證排水暢通。  

3。含水層部位的濾料圍填應(yīng)符合要求，回填土要有一定超高，冬季回填土中的凍土含量不得過高。 

4。井壁進水的大口井，其井壁進水孔和反濾層，必須按設(shè)計要求布設(shè)，施工中要防止進水孔堵塞。 

5。井底進水的大口井，其反濾層的厚度和濾料粒徑，均應(yīng)按照設(shè)計要求施工反濾層鋪設(shè)前必須將井底泥漿及沉淀物清除。濾料應(yīng)過篩除泥，量方備用。 

6.成井后應(yīng)進行抽水試驗，一般只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時間不少于8小時。同時測定井的動水位和井的出水流量。機是我們?yōu)榱嗽炜壮杀緕ui低化開發(fā)設(shè)計的，是實現(xiàn)了“更省”造孔的高性能標準型鉆機。 

鉆機廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設(shè)、國防施工及土石方等露天工程的爆破孔鉆鑿及水下鉆孔爆破炸礁工程中。

履帶行走，鉆具回轉(zhuǎn)推進，鉆架頂升補償，鉆機調(diào)平都采用液壓驅(qū)動。以空氣壓輸出的壓縮空氣

為動力，沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器，高壓設(shè)計的氣路系統(tǒng)。負載裝置（鉆臂架部分）    

全新結(jié)構(gòu)的機械臂機構(gòu)，堅固耐用。通過5個聯(lián)接機構(gòu)和液壓油缸，擴大了鉆孔方向和作業(yè)范圍。   

空冷式液壓油散熱器    

采用油水復(fù)合散熱器，在酷熱地帶也可以實現(xiàn)安全作業(yè)，此外油量傳感自動控制，也可防止寒冷天氣油量過低。    

環(huán)保型渦輪增壓水冷發(fā)動機（立式直列水冷四沖程）    

發(fā)動機排放符合歐Ⅱ排放標準，配備渦輪增壓水冷發(fā)動機，節(jié)省燃料，經(jīng)濟性優(yōu)異?？刂票P    

操縱手柄集中控制，操作簡單，操作手可站在主機側(cè)面進行鉆孔作業(yè)，提高了安全系數(shù)。   

高性能動力頭裝置    

液壓回轉(zhuǎn)馬達，提供了強勁動力，回轉(zhuǎn)扭矩超過4500Nm。一級行星減速箱安裝加強減震器，有效的消除沖擊器反沖力對減速箱和馬達的損害?；芗又缅i鋼滑軌邊條與多組滾輪設(shè)計滑板相配合，可承受大扭矩，抵抗變形并可*延長滑板和滑架的使用壽命，有效保證鉆孔各種角度。    

行走和重力軸裝置    

采用進口液壓行走馬達，行走強勁有力。提供雙速行走方案。特別加置重力軸裝置，外盤與支承物面之間的滑動摩擦力大于內(nèi)盤與外盤的滾動摩擦力，且外盤與支承物面之間的滑動摩擦力與牽引力方向同向，而與車輪運動的阻力相反，故能節(jié)省行走阻力。特別加寬的履帶板有效增強了鉆機在泥濘路況的通行能力。車載照明燈和空氣濾清器     利用車載電源的兩個照明工作燈，根據(jù)需要可*調(diào)節(jié)照射方向，為鉆機的夜間工位移動和施工操作提供照明。采用一級干式，二級油式雙重過濾裝置，減少發(fā)動機維修機率。   

除塵和油箱    

鉆機出廠標配溫式除塵器，也可選用干式。油箱容積125L，保證一個工作日的供油量。    推進    

采用強力鏈條裝置，液壓馬達連接蝸輪、蝸桿變速箱，可提供1500kg的提升力

全液壓露天鉆機    

鉆機自動鑿巖系統(tǒng)能保持到貫穿孔底的zui大鑿巖效率，通過自動調(diào)節(jié)沖擊力、推進力、旋轉(zhuǎn)和雙重緩沖器裝置，不斷適應(yīng)不同巖層和巖性的變化，從而提高鑿巖性能，降低能耗并延長鉆具使用壽命，鑿巖能量得以充分傳遞，并使鉆進中的反射沖擊波降低到zui小。   

全液壓露天鉆機采用高排量的空氣壓縮機，增大了排塵風(fēng)量，盡快地將鑿巖的粉塵顆粒分離出來，提高鉆孔速度，減少鉆頭磨損。使用高排量空氣壓縮機，也加大了鉆孔口徑。

1、鉆進效率高，生產(chǎn)實踐證明，其鉆研進效率比波動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進效率高了3～10倍，效率提高的原因是：單次沖擊功大，排渣風(fēng)速高，孔底干凈，無二次破碎；由于無液柱壓力，在無地下水的情況下，改善了孔底破條件。 

2、潛孔錘的柱齒或球齒硬質(zhì)合金鉆頭，在堅硬破碎巖石中伴用，既有利于破巖，又有比金剛石鉆頭壽命高的適應(yīng)性，大大降低了鉆頭成本。 

3、因鉆具轉(zhuǎn)速低，鉆具對孔壁的碰撞機會較少，而且這咱鉆進方法是以高頻對孔底沖擊，養(yǎng)活了對巖石或傾斜地層產(chǎn)生孔斜的影響，從而可提高鉆孔的垂直度，同時，也可減少孔壁巖石坍塌。

4、比起回轉(zhuǎn)鉆進，潛孔錘鉆進所需的鉆壓和扭矩要小得多。這樣可減輕鉆機的設(shè)備的質(zhì)量和能力，為大口徑硬巖鉆進，邊坡坑滑加固錨桿孔鉆進創(chuàng)造了有利有使用條件。 

5、風(fēng)動潛孔錘鉆進采用的無循環(huán)干式作業(yè)，空氣既作為動力又作為排渣介質(zhì)，*。 

6、風(fēng)動潛孔錘工作時單次沖擊功在瞬間即可生產(chǎn)*作用力，因而它可應(yīng)用于軟層沖擊擠密不排土鉆進，也可用于非開挖鋪管的夯管技術(shù)。 

隨著潛孔錘結(jié)構(gòu)形式的發(fā)展，工作性能的優(yōu)化，鉆研進工藝的完善以及應(yīng)用時所顯示出的優(yōu)點，使人們越來越認識到潛孔錘鉆進在變東地層、礦產(chǎn)勘探及工程地質(zhì)勘探、錨因工程、灌漿孔、大壩倒垂孔中應(yīng)用具有良好前景。

沖擊器的類型 

1、按沖擊器的配氣方式和結(jié)構(gòu)特點，可以分為有閥和無閥兩種類型

（1）有閥式?jīng)_擊器，這類沖擊器的特點，是由配氣結(jié)構(gòu)的閥片控制的。按排氣方式可分為旁側(cè)排氣和中心排氣兩種。旁側(cè)排氣沖擊器使用zui早，因其汽缸內(nèi)的氣體由鉆頭兩側(cè)排出，故稍旁側(cè)沖擊器、中心排氣沖擊器是使汽缸內(nèi)的氣體經(jīng)鉆頭的中心孔排出。這種沖擊器的排粉效果好，鉆頭使用壽命長，鉆進效率高，較旁側(cè)沖擊器更適用于潛孔鉆進的條件和要求。目前，用于巖土鉆掘的沖擊器多為中心排氣沖擊器。 

（2）無閥沖擊器，這種沖擊器沒有閥，控制活塞往復(fù)運動的配氣系統(tǒng)是布置在汽缸壁上，當活塞運動時自動配氣。由于這類沖擊器不用閥片配氣，所以稱為無閥式?jīng)_擊器。這類沖擊器的工作壓力比有閥式要低，在相同工作壓力下產(chǎn)生的沖擊功要大一些。沖擊器的結(jié)構(gòu)及其工作原理  沖擊器是一個能產(chǎn)生沖擊作用的氣功裝置，其基本結(jié)構(gòu)一般由配氣機構(gòu)，內(nèi)外缸、活塞幾部分組成空氣潛孔錘的工作原理  通過不斷改變進排氣方向，就可實現(xiàn)活塞在氣缸內(nèi)的不斷往復(fù)運動，從而也能不斷反復(fù)沖擊鉆頭，這就是氣功沖擊器工作的zui簡單原理和過程。造成控制反復(fù)改變進排壓縮空氣方向的機構(gòu)叫配氣機構(gòu)，配氣機構(gòu)是沖擊器的核心部分，當壓縮空氣進入前氣室時推動活塞上行，當壓縮空氣進入后氣室時推動活塞下行?；钊菦_擊器的一個能量轉(zhuǎn)換裝置，它依靠活塞運動將壓縮空氣的能量轉(zhuǎn)換為沖擊的機械能，一般是以沖擊動態(tài)表示，沖擊功的大小決定于活塞的重量及運動速度。下面就以圖二闡述沖擊器的基本工作原理空氣潛孔錘鉆進技術(shù)不同于普通的切削與研磨原理。它是將壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣的能量通過空氣潛孔錘這個能量轉(zhuǎn)換裝置，對需要破碎的巖石產(chǎn)生高頻的沖擊能量，當這個能量（沖擊功）達到巖石的臨界破碎功時，便產(chǎn)生體積破碎，同時工作后的氣體在一定的風(fēng)速條件下將巖石顆粒排出孔外以實現(xiàn)鉆進的目的。潛孔鉆鉆進的操作技術(shù)雖然簡單，但是沒有科學(xué)和熟練的操作，不可能取得理想的鉆進效果，有時還可能發(fā)生麻煩。因此，合理的選用鉆進技術(shù)參數(shù)如鉆壓、風(fēng)壓、風(fēng)量和轉(zhuǎn)速是取得理想鉆進效果的基本條件。

鉆壓 

空氣潛孔錘鉆進的基本工作過程，是在靜壓力（鉆壓）、沖擊力和回轉(zhuǎn)力三種力作用下不碎巖的。其鉆壓的主要作用是為保證鉆頭齒能與巖石緊密接觸，克服沖擊器及鉆具的反彈力，以便有效地傳遞來自沖擊器的沖擊功。鉆壓過小，難以克服沖擊器的工作時的背壓和反彈力，直接影響沖擊功的有效傳遞，鉆壓過大，將會增大回轉(zhuǎn)阻力和使鉆頭早期磨損。鉆具組合的整體結(jié)構(gòu)  潛孔錘取心鉆具的組合，是以潛孔沖擊器通過自行研制的花鍵軸套式聯(lián)動器與取心鉆具連接成可拆卸的整體，再與鉆桿柱、主動鉆桿、液壓動力頭連接。下入孔內(nèi)，通過空壓機供給具有一定壓力的壓縮空氣，在鉆機的回轉(zhuǎn)作用下，實現(xiàn)潛孔錘鉆具的沖擊回轉(zhuǎn)鉆進花鍵軸套式聯(lián)動器  采用何種機構(gòu)將潛孔沖擊器的沖擊功及鉆機回轉(zhuǎn)力短傳遞到孔內(nèi)取心鉆具及鉆頭上，是實現(xiàn)沖擊回轉(zhuǎn)取心鉆進的關(guān)鍵部分。通常潛孔沖擊器與鉆頭的連接多采用花鍵賀柱銷式。結(jié)構(gòu)雖然簡單，但其徑向間隙過大，同心度差，不能適應(yīng)較長取心鉆具的連接強度和預(yù)防鉆孔彎曲的要求。 

為將潛孔沖擊器之沖擊力及鉆具回轉(zhuǎn)扭矩有效地傳遞到巖管，通過多種方案比較，創(chuàng)造性地設(shè)計出花鍵軸套式聯(lián)動器裝置，花鍵軸寺通過特殊變徑接頭與沖擊器外擄下接頭相連，花鍵軸下端采用頂錐式“梯形螺旋紋”與巖心管接頭相連，上端直接接受沖擊器活塞垂直傳遞沖擊力，成功地解決了沖擊器與取心鉆具連接及沖擊回轉(zhuǎn)力的傳遞。   

空氣潛孔錘取心鉆頭 

為了實現(xiàn)取心鉆進，應(yīng)根據(jù)空氣鉆進的基本特點，巖石的機械物理特性進行設(shè)計鉆頭，以取得的應(yīng)用效果，取心鉆頭分為單管與雙管兩種，

1、鉆頭體：當沖擊回轉(zhuǎn)時，鉆頭體承受著沖擊、回轉(zhuǎn)扭矩，軸向靜載荷，處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，為適應(yīng)氣功沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的技術(shù)要求，鉆頭體材質(zhì)應(yīng)具有高的抗擠壓、抗彎曲、抗扭強度，本次試驗選用FF710釬頭鋼，這是一種低炭板狀馬氏體鋼，空冷硬度可達HRC40～45，機械強度高，韌性好，耐磨，抗沖擊性能好，經(jīng)鍛制按鉆頭冠部設(shè)計加工成型，為適應(yīng)各種地層的需要，可將鉆頭體進行調(diào)質(zhì)和表面滲氮外照，以進一步提高鉆頭體的強度和耐磨性以提高鉆頭的使用壽命。 

2、鉆頭體連接螺紋，應(yīng)具有連接強度高，易拆卸的特點，通過強度計算設(shè)計螺距8mm特殊梯性和母螺紋連接型式，鉆頭內(nèi)車削錐度3°的卡簧座。 

3、鉆頭體通風(fēng)排粉糟。通過計算在鉆頭底唇及內(nèi)外側(cè)面銑磨通風(fēng)排粉弧形通道10×20mm四組。鉆頭適用范圍  潛孔錘單管取心鉆頭（柱齒及片齒）主要適用于較完整的中硬、硬、中等研磨性、脆性的可鉆性4～8給均質(zhì)或非均質(zhì)的砂巖、石灰?guī)r以及火成巖類地層，亦可用于可鉆性3～5級砂巖、粉砂巖層，不適應(yīng)軟的塑性泥質(zhì)巖類地層。  潛孔錘雙管取心鉆頭，主要適用于較完整較破碎的中硬－硬、中等研磨性、具脆性的可鉆性4～8級均質(zhì)或非均質(zhì)的砂巖、灰?guī)r及成巖以及第四系砂卵石層鉆進，亦可用于可鉆性3～5級砂巖、粉砂巖層。

取芯卡簧 

卡簧與卡簧座配套使用，專門用以卡取巖心，是潛孔錘取的鉆具，不可少的重要易損零件空氣潛孔錘鉆進的地質(zhì)條件，通常適用于可鉆研性5～10級的中硬—堅硬巖石才能充分體現(xiàn)出其技術(shù)*性，然而為拓展其應(yīng)用領(lǐng)域及與常規(guī)地質(zhì)鉆探設(shè)備的配套使用，分別在四川盆地以沉積巖為主的泥質(zhì)，鈣質(zhì)膠結(jié)的泥巖、砂巖、粉砂巖為主的一套“紅色地層”，和含水半富的厚層砂卵礫石層以及成都周邊的花崗巖、片麻巖、石灰?guī)r等硬碎性地層進行了生產(chǎn)試驗，其主要工作對象不僅包括以月攻地質(zhì)、工程地質(zhì)、環(huán)境地質(zhì)勘探、水井鉆探、工程地質(zhì)勘察，而且包括地質(zhì)災(zāi)害治理、水利水電基礎(chǔ)施工、邊坡支護與錨固超前預(yù)支護管棚施工等鉆探為目的的鉆探工作。雖然試驗的地層不是很全面，但其有一定的代表性，不過作為技術(shù)方法配套以及潛孔錘鉆進獲得的技術(shù)經(jīng)濟指標仍可以進行綜合評價

目前存在的主要問題是：

 (1)鉆車式錨桿鉆機效率高、勞動強度小、安全性好，但因煤礦井下狹窄，錨桿鉆車在井下需占用一定空間，目前尚未解決好使用錨桿鉆車的施工工藝問題。因此，雖然錨桿鉆車曾取得良好效果，但在短時間內(nèi)難以廣泛推廣。

 (2)單體式錨桿鉆機質(zhì)量輕、體積小，可由人工挪移，先后有30種以上的單體錨桿鉆機投入煤礦試驗和使用。但是，投入正式批量生產(chǎn)的產(chǎn)品還不到10%，在煤礦井下成為錨桿支護作業(yè)主產(chǎn)品的則更少，

其主要原因是產(chǎn)品性能與可靠性都存在以下問題：

①電動錨桿鉆機結(jié)構(gòu)比較簡單，但轉(zhuǎn)矩特性較差，電機容易過載，加上錨桿孔鉆進是立式作業(yè)。電機內(nèi)易受淋水污染，電氣部分事故率高。電動錨桿鉆機的支腿推進方式至今尚不理想：液壓推進須設(shè)附加泵站；水力推進的排放水污染工作面問題不易解決；機械式推進呈剛性結(jié)構(gòu)，操作性能不好；氣動支腿推進需合理解決氣源問題。

②液壓錨桿鉆機轉(zhuǎn)矩特性好，推進系統(tǒng)容易與鉆機回轉(zhuǎn)系統(tǒng)匹配，但有的鉆機轉(zhuǎn)矩低，系統(tǒng)發(fā)熱問題未解決好，以及滲漏、泄漏問題的存在，使用戶不易接受。同時，由于液壓配套件質(zhì)量控制問題未引起錨桿鉆機廠家的高度重視，產(chǎn)品可靠性尚有問題。因此，液壓錨桿鉆機類型不少，但正式使用的不夠多。當然，由于必須配備輔助液壓泵站，給井下使用維修帶來不便，也是影響*使用的原因。

③氣動錨桿鉆機轉(zhuǎn)矩特性好，產(chǎn)品不易過載，又因應(yīng)用非金屬材料，故產(chǎn)品質(zhì)量輕。但是，葉片式馬達的錨桿鉆機轉(zhuǎn)矩小(低于50 N*m)、鉆進效率低，國內(nèi)外都已出現(xiàn)淘汰勢態(tài)。國產(chǎn)齒輪式馬達的錨桿鉆機傳動件、支腿以及密封等都存在問題，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，使國產(chǎn)齒輪氣馬達式錨桿鉆機尚未取得多數(shù)用戶的認可。國產(chǎn)柱塞式馬達的錨桿鉆機正處于開發(fā)、試用階段，若大面積進行推廣，還需要在非金屬材料、氣馬達性能等技術(shù)上與其它方面做很多工作。

 (3)錨桿鉆機產(chǎn)品是工具類產(chǎn)品，機重的限制與功能要求存在矛盾。目前的生產(chǎn)廠家大多是小廠，靈活性好，但技術(shù)管理與質(zhì)量保證體系方面都存在嚴重問題，甚至缺乏產(chǎn)品質(zhì)量保證的基本條件。有的生產(chǎn)廠家售后服務(wù)存在不少問題，產(chǎn)品又供應(yīng)不及時。這樣，國產(chǎn)錨桿鉆機還難以更廣泛地在生產(chǎn)中應(yīng)用。

 (4)煤礦用戶科學(xué)使用錨桿鉆機的機制尚未*建立起來，對錨桿鉆機缺乏應(yīng)有的維修、保養(yǎng)，維修條件又不具備，致使錨桿鉆機過早報廢。有的煤礦使用進口錨桿鉆機時，不及時按規(guī)定注潤滑油，不處理系統(tǒng)的污物，氣馬達早期破損。有的煤礦對出現(xiàn)非致命故障的鉆機不及時維修，使機械運行出現(xiàn)惡性循環(huán)，數(shù)10臺錨桿鉆機僅1 a時間幾乎全部報廢。

 (5)與錨桿鉆機配套的鉆具性能差，國產(chǎn)鉆頭壽命常常不足10鉆米，掉片、斷齒以及早期磨損等頻頻發(fā)生。特別是，個別鉆頭廠家使用劣質(zhì)硬質(zhì)合金，靠劣質(zhì)材料降低產(chǎn)品成本，使錨桿鉆頭產(chǎn)品質(zhì)量極差。

 (6)錨桿鉆機產(chǎn)品開發(fā)、制造等缺乏科學(xué)性，一些產(chǎn)品反復(fù)立項研究，但技術(shù)進步的步子不大，特別是，因某些原因不按標準要求進行性能試驗與可靠性試驗，致使鑒定的產(chǎn)品缺乏批量生產(chǎn)的基本條件。在產(chǎn)品制造過程中，也常常缺乏科學(xué)管理，片面追求利潤，不重視售后服務(wù)，對產(chǎn)品缺乏負責(zé)精神。

2煤礦用錨桿鉆機的合理趨向

僅國有重點煤礦，每年就有3 000多個掘進工作面。錨桿支護施工需要相當數(shù)量的錨桿鉆機，市場的需要使諸多科研、制造單位紛紛投入錨桿鉆機及其配套機具的開發(fā)與生產(chǎn)，產(chǎn)品型式繁多，相類似的產(chǎn)品反復(fù)出現(xiàn)、反復(fù)鑒定。錨桿鉆機是錨桿支護技術(shù)發(fā)展的客觀需要，它必然按一定規(guī)律向前發(fā)展，經(jīng)過一個時期的競爭后，會逐漸走上正軌。經(jīng)對國內(nèi)外錨桿鉆機分析認為，煤礦用錨桿鉆機的發(fā)展趨勢將有以下特點：

 (1)由于煤礦錨桿支護將在量大面廣的煤巷、半煤巖巷廣泛應(yīng)用，在相當長時間內(nèi)，單體錨桿鉆機是錨桿鉆機產(chǎn)品發(fā)展的主流。在部分使用綜合掘進機的巷道，將逐漸采用液壓單體式錨桿鉆機，并共用掘進機的液壓動力源。為進一步提高綜掘設(shè)備的錨桿支護機械化水平，仍將繼續(xù)探討如何廣泛使用機載錨桿鉆機。機載錨桿鉆機仍以液壓回轉(zhuǎn)式鉆進方式為主，但仍會尋求解決鉆進抗壓強度大、磨蝕性強的巖石的合理鉆進方式。在大斷面巖巷掘進中，液壓鉆車的使用會更加體現(xiàn)其鉆進錨桿孔與安裝錨桿的*性，而錨桿鉆車的應(yīng)用不會在短期內(nèi)提上日程。

 (2)液壓回轉(zhuǎn)式錨桿鉆機將向進一步提高輸出轉(zhuǎn)矩方向發(fā)展，以適應(yīng)錨桿孔高速鉆進與安裝錨桿的需要。液壓錨桿鉆機將在進一步改進技術(shù)性能的同時提高可靠性，著重解決液壓元件耐用性、井下*工作穩(wěn)定性的問題，并尋求如何與現(xiàn)有井下設(shè)備共用動力源問題。為使液壓錨桿孔鉆進適應(yīng)面更廣，人們會探討高轉(zhuǎn)矩回轉(zhuǎn)輔以小能量沖擊錨桿孔鉆進的問題。

 (3)氣動錨桿鉆機轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速特性好、重量輕、失速轉(zhuǎn)矩大，但產(chǎn)品可靠性與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性會在一個時期內(nèi)更加令人關(guān)注。為了更廣泛地使用氣動錨桿鉆機，煤礦現(xiàn)場將

 (4)電動錨桿鉆機成本低，主機動力簡單且能源消耗少，人們將在提高電動錨桿鉆機可靠性與合理解決支腿方式上繼續(xù)攻關(guān)。鑒于電動錨桿鉆機轉(zhuǎn)矩特性硬、電機可靠性較差的問題，在采用壓力水沖洗錨桿孔時，電機可靠性的關(guān)鍵將在于過載能力與防水、密封性能；只有在二者得到根本解決后，電動錨桿鉆機才能被更廣泛地用于井下作業(yè)。

 (5)氣動沖擊式錨桿孔鑿巖機與氣動回轉(zhuǎn)式錨桿鉆機、氣動回轉(zhuǎn)式鉆機(幫錨桿孔鉆機)互相配套使用，使井下動力系統(tǒng)單一，效果好。人們會進一步改進氣動沖擊鑿巖方式，使之更好的與氣動回轉(zhuǎn)式鉆進方式匹配。

 (6)錨桿孔回轉(zhuǎn)式鉆進使用的鉆具是消耗量大的易損件。隨著錨桿鉆機產(chǎn)品正?；@具性能及質(zhì)量將會更加受到重視，鉆具結(jié)構(gòu)、材料與加工工藝會逐漸趨于合理，回轉(zhuǎn)式鉆進方式的適應(yīng)范圍會有所擴大。

 (7)錨桿鉆機的進一步發(fā)展，要求錨桿鉆機及其配套機具的標準化水平進一步提高。在此技術(shù)上，產(chǎn)品競爭將主要在質(zhì)量、服務(wù)、價格方面。為此，有些錨桿鉆機與鉆具生產(chǎn)廠家會在科學(xué)化管理上下功夫，逐漸自覺地貫徹ISO 9000族標準，以使其產(chǎn)品更有競爭能力。

 (8)錨桿鉆機性能參數(shù)的研究是錨桿鉆機產(chǎn)品發(fā)展與質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，幾種產(chǎn)品的競爭，會逐漸提高對錨桿鉆機基礎(chǔ)性研究重要性的認識。在錨桿鉆機產(chǎn)品競爭中，生產(chǎn)廠家將會爭技術(shù)、爭人才、爭條件建設(shè)。

 (9)錨桿鉆機的發(fā)展有一定技術(shù)難度，它的應(yīng)用效果與現(xiàn)場的使用維修條件有關(guān)。煤礦現(xiàn)場將會尋求應(yīng)用錨桿鉆機的科學(xué)管理方法，重視與加強錨桿鉆機的維修、保養(yǎng)，建立錨桿鉆機維修點。

 (10)錨桿鉆機的水平、質(zhì)量影響錨桿支護綜合效益，煤礦現(xiàn)場會逐漸重視使用錨桿鉆機與鉆具的綜合經(jīng)濟效益問題，并做為選擇錨桿鉆機與鉆具的重要根據(jù)。

錨桿鉆機與鉆具是應(yīng)用錨桿支護的關(guān)鍵。目前，國有重點煤礦的年進500多萬m巷道中，采用錨噴支護的只有100多萬m。按達到年錨噴支護率50%的目標，每年將有200多萬m的巷道采用錨噴支護，有1 500個左右的掘進工作面配備錨桿鉆機，加上一定數(shù)量的備用，需要數(shù)千臺錨桿鉆機。目前，每年投入煤礦的錨桿鉆機只有500～600臺左右，質(zhì)量與性能參差不齊，真正在井下連續(xù)運轉(zhuǎn)的不多。1995年以來，全國各煤礦從澳大利亞引進了500～600臺氣動錨桿鉆機，有的煤礦在應(yīng)用中取得了一些成效，并積累了經(jīng)驗；但也有的煤礦過早報廢了引進的產(chǎn)品，得到了一些教訓(xùn)。種種跡象表明，錨桿鉆機在我國仍處于向前發(fā)展的階段，技術(shù)管理、產(chǎn)品開發(fā)、制造以及使用維修等均需不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，在經(jīng)過一個時期以后，錨桿鉆機的發(fā)展會走上正軌，在發(fā)展我國錨桿支護技術(shù)中起到應(yīng)有作用。

錨桿鉆機的發(fā)展以鑿巖技術(shù)與錨桿支護技術(shù)為基礎(chǔ)，高鉆進速度、良好的適應(yīng)性、高可靠性以及生產(chǎn)廠家的優(yōu)質(zhì)服務(wù)是錨桿鉆機產(chǎn)品競爭的目標。錨桿鉆機性能參數(shù)的研究、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計與材料選擇的合理化以及產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的建立是錨桿鉆機產(chǎn)品進一步發(fā)展的基礎(chǔ)。

錨桿鉆機是錨桿支護施工機械，它影響錨桿支護施工質(zhì)量——錨桿孔的方位、深度、孔徑以及錨桿安裝質(zhì)量等，產(chǎn)品本身的技術(shù)特征又涉及操作者的安全。

國外曾將錨桿鉆機列為影響錨桿支護安全性的重要因素之一，一直致力于如何合理解決錨桿支護機械化問題。美國曾投入巨資解決煤礦全自動錨桿孔鉆進與自動安裝錨桿問題，并盡量在施工中應(yīng)用機械化程度高的錨桿鉆機，例如錨桿鉆機、機載錨桿鉆機等；法國、芬蘭、德國、瑞典、奧地利等也都重視高度機械化錨桿鉆機的開發(fā)與應(yīng)用。但是，單體式錨桿鉆機在煤礦仍會繼續(xù)發(fā)展，澳大利亞煤礦自60年代起尋求錨桿鉆機發(fā)展道路，目前將氣動錨桿鉆機大量投入市場，并*液壓錨桿鉆機、綜合機械化錨桿鉆機，推動了錨桿支護技術(shù)的發(fā)展?jié)摽足@頭球齒釬頭的類別及特點：球齒系列釬頭鈍化使用周期長，其不磨壽命約為同直徑刃片頭釬頭磨次壽命的5-6倍，有利于節(jié)省輔助工時，減輕工人體力勞動和加快工程速度。因此不同直徑的錐度連接和螺紋連接球齒釬頭被廣泛應(yīng)用在各類硬脆巖石中配合鉆車鑿巖。瑞典的工程技術(shù)人員認為，鉆頭與液壓鑿巖鉆車相結(jié)合，是現(xiàn)代鑿巖技術(shù)的配套。近20年來，國內(nèi)外球齒系列釬頭發(fā)展很快，它伴隨著隨著液壓鑿巖機快速穿孔節(jié)省鑿巖輔助工時以提高工業(yè)鉆速的目標而實現(xiàn)。柱齒釬頭與傳統(tǒng)的片狀釬頭相比具有修磨周期長，鉆鑿速度快的特點。 潛孔鉆頭柱齒釬頭 潛孔鉆頭柱齒釬頭是與潛孔沖擊器配套使用的一種金鋒鉆頭，通過花鍵與沖擊器配合進行鉆孔作業(yè)，廣泛應(yīng)用于露天礦山的開采，采石場，水電工程，水井的鉆進，開挖邊柱的支護等。其分為：低壓潛孔柱齒釬頭，中高風(fēng)壓潛孔柱齒釬頭。潛孔柱齒釬頭與潛孔沖擊器配合使用，具有鉆孔平直，速度快，鉆鑿深孔的特點。

傳動機構(gòu)

履帶行走裝置的傳動機構(gòu)多種多樣,應(yīng)用zui廣泛的是馬達—內(nèi)藏式行走減速機的方案。隨著液壓系統(tǒng)行業(yè)的不斷完善，全液壓操作系統(tǒng)逐漸應(yīng)用于各種機械設(shè)備上，履帶鉆機也不例外。

然而履帶鉆機配備上了全液壓操作系統(tǒng)之后，更是如虎添翼，其主要優(yōu)點是：

1、全液壓架構(gòu)帶來的是高效與節(jié)能，標準工況鈷孔油耗低于0.6M/L，液壓系統(tǒng)特別配罝的二級防卡鉆保護，大大提高釬具壽命;

2、全油缸構(gòu)建的可靠、簡單換釬機構(gòu)，接釬/卸釬隨心所愿，合理的動力分配，使各執(zhí)行元件工作時協(xié)同*，人性化的布局方式，讓保養(yǎng)、維護變得更為簡單，維護保養(yǎng)配件及耗村zui大限度國產(chǎn)，使用成本更加低廉；

3、強悍的工地適應(yīng)性、靈活*的轉(zhuǎn)揚能力，簡單、靈活的控制方式，讓使用者更易上手，通過萬米實驗考核的鑿巖機，可靠性是配置在鉆機上的zui低要求，鑿巖機釬尾緩沖保護，提升釬尾壽命。工程機械一般選擇不含蒸汽、空氣及其他容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì)，并具有良好潤滑性能的液壓油。液壓系統(tǒng)油液的選擇一股說來。有很高的液膜強度；有高度的化學(xué)穩(wěn)定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。錨固鉆機液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油 ( 2 0 40n1m 2 iS 來源有困難的情況下，夏季使用 30#工機械油，冬季使用 20# 機械油亦可。

油液污染對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的危害：堵塞液壓元件，如泵、閥類元件相對運動部件之間的配合間隙，堵塞液壓元件中的節(jié)流小孔，阻尼孔和閥口，使元件不能正常工作；污物進入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙，會劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，使元件泄漏增加，有時會使閥芯卡住，造成元件動作失靈；油液中污物過多，使油泵吸油 I 處濾油網(wǎng)堵塞，造成吸油阻力過大，使油泵不能正常工作，發(fā)生噪音和振動；油液中的污物會使油液變質(zhì)。水分混入油液中，會使油液產(chǎn)生乳化，降低油的潤滑性能，增加油的酸值，導(dǎo)致元件使用壽命縮短，泄漏增加。

防止油液污染的措施。液壓系統(tǒng)罕見的故障中，有不少是由于油液不干凈造成的所以，堅持油液的干凈是維護液壓設(shè)備的一個重要方面。防止油液污染的措施有以下幾點：油箱周圍應(yīng)保持清潔，油箱加蓋密封；油箱中油液要定期更換，一般累計工作 1000h 后應(yīng)當換油。注油時，應(yīng)通過 120 目以上的過濾器；經(jīng)常檢查清洗過濾器；定期用煤油清洗液壓元件并疏通管路；定期檢查管路和元件之間的管接頭及密封裝置。錨固鉆機錨固力是錨桿對圍巖產(chǎn)生的約束力，是限制圍巖變形，起支護作用的力。錨桿拉拔力是錨桿錨固后拉拔實驗時，所能承受的極限載荷，反映的是桿體、錨固劑、巖石粘結(jié)到一起后，錨桿破斷或失效的zui大拉力。

錨固力隨著被支護圍巖變形、圍巖的膨脹而增大，因此錨固力是一個動態(tài)發(fā)展并不斷變化的力。錨桿拉拔力是一個固定值，不隨圍巖變形和錨桿受力而改變。如果圍巖不發(fā)生變形且不考慮桿體的松馳效應(yīng)，錨固力等于初錨力。錨固力檢測使用安裝于錨桿螺母和托盤之間的錨桿測力計，一般在錨桿安裝時把錨桿測力計安好。檢測錨固力是為了監(jiān)測錨桿受力狀況，需要進行*觀測。錨桿拉拔力檢測使用錨桿拉力計，檢測可以在錨桿安裝完成后任何時候進行，檢測錨桿拉拔力是為了查驗錨桿桿體、錨固劑、巖石粘結(jié)效果。在施工中，檢測錨桿拉拔力時，一般只要達到設(shè)計錨固力即可；在做破壞性檢測時，則要求錨桿被拉斷或錨桿被拉出才終止。

檢查錨桿施工質(zhì)量時，一般檢查錨桿拉拔力。監(jiān)測分析錨桿工作情況時，測錨固力。測量錨固力是為了驗證支護的可靠性，為以后修改支護設(shè)計提供依據(jù)。設(shè)計和施工時，必須保證錨桿拉拔力大于桿體破斷力這一基本原則，即錨桿桿體受力超過其破斷力后，錨桿可能被拉斷，但錨桿不能被拉出。常見錯誤是設(shè)計的錨桿拉拔力小于桿體破斷力