是結合銷售與生產為一體廠家，我們的產品主要應用于鋼鐵、電力、冶金、造船、紡織、電子、化工、石油、礦山、輕工業(yè)、機械制造、造紙印刷、交通設施、食品醫(yī)藥、鑄造噴涂、海運碼頭、汽車工業(yè)、航空航天、基礎設施等領域

昆山本地分廠免費提供專業(yè)的設備報價

潛孔鉆機每臺50000起

打井鉆機每臺45000起

水井鉆機每臺10000起

鉆具78、89、102、104、等多種型號齊全

歡迎各位用戶

簡介

昆山水井鉆機報價，由防爆電機拖動泵站上的油泵，使油箱中的液壓油經過過濾器，分別進入4臺油泵，其中2個泵為一組，供出壓力油進入組合操作閥，分別帶動油馬達旋轉帶動鉆桿進行鉆孔及驅動多級油缸組成的支腿進行伸縮，支腿上配置的控制閥控制支腿快速縮回。實現(xiàn)整個鉆孔過程。另外2個泵帶動另外一臺鉆機工作。

按動力

分為電動式、氣動式、液壓式；

按破巖方式

分為回轉式、沖擊式、沖擊回轉式、回轉沖擊式。

按操作方式

分為手持式幫錨桿鉆機，支腿式頂錨桿鉆機。

與錨桿鉆機配套的鉆具，因破巖方式不同而不同，總的來說有回轉類破巖鉆具、沖擊類破巖鉆具以及回轉沖擊類破巖鉆具。

目前，煤礦zui為常用的錨桿鉆機為倍速單體氣動錨桿鉆機與回轉式液壓錨桿鉆機液壓錨桿

鉆機特點

昆山水井鉆機報價，本機具有重量輕、操作靈活方便，噪音低、扭矩大、無級調速、鉆孔速度快、支腿回縮快等特點,集鉆孔、攪拌、安裝錨索、錨桿于一體，是煤礦、工程隧道錨索、錨桿支護配套的理想機具。在地表極小部分開挖的情況下（一般指入口和出口小面積開挖），敷設、更換和修復各種地下管線的施工新技術，對地表干擾小，因此具有較高的社會經濟效果。主要包括水平定向鉆進、頂管、微型隧道、爆管、沖擊等技術方法。

，該技術源于20世紀70年代，并于90年代傳入我國，被廣泛應用于給水、排水、電力、通信、燃氣等領域的新管道建設和舊管道修復，也可以應用于文物、古建筑的保護等方面。鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦調度室匯報。液壓錨桿鉆機適用于頂板硬度f≤10的各種隧道、巖巷、半煤巷進行錨護作業(yè)時使用。

1、整機特點:
該機采用全液壓驅動，全鋼履帶底盤，接地比壓小，通過能力強；動力頭采用低速大扭矩馬達驅動，兩檔無級調速，結構*簡捷；油缸直推給進系統(tǒng)，結構簡單，效率高，維修方便，運動平穩(wěn)可靠；桅桿可在10°—20°范圍內調整開孔角度，前后移動裝置新穎*；整機重心低，穩(wěn)定性好；整體造型美觀，并體現(xiàn)了以人為本的設計理念。主要有以下特點：
1）性能可靠
主要配件采用國內，柴油機、液壓泵、主閥、馬達、行走減速機及關鍵液壓附件均選用國內產品。所有液壓膠管選用歐洲進口產品。
2）高效
扭矩大、動力配置高、合理的結構設計、*的操縱方式保證了鉆機的高效施工。
3）環(huán)保
柴油機低污染排放，再加上專業(yè)的降噪聲設計，使鉆機*適用于城區(qū)施工。
4）節(jié)能
BZF-30A型鉆機采用*的負載傳感控制技術，使鉆機的動力消耗和系統(tǒng)發(fā)熱降低到zui低限度。與同類機型相比，降低了施工成本。
5）穩(wěn)定
BZF-30A型鉆機采用加寬的鋼履帶底盤，工作時全履帶接地，接地比壓小，工作穩(wěn)定，安全可靠。
該機外形美觀，結構緊湊，性能可靠，操作靈巧，是目前國內非開挖市場中型工程的*設備。
2、適用領域:
BZF-30A型非開挖導向鉆機主要用于非開挖地下管線的鋪設工程。可在不開挖地面的情況下，穿越地表建筑物或地下設施（如公路、鐵路、河流、建筑及地下埋設物等），鋪設各類地下管線。廣泛使用于通訊、電力、熱力、煤氣及自來水等管線的非開挖鋪設設施工。

潛孔鉆機特點

1.鉆進系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、動力系統(tǒng)三位一體，結構緊湊，機動靈活。

2. *的長鉆桿高鉆架結構很大限度地減少輔助作業(yè)時間、大大提高工作效率，而根據(jù)不同的臺段高度，鉆桿長度7~13m可配裝，在臺段高度小于12m時采用單鉆桿其效果尤為顯著。

3. 具有鉆桿自動拆裝機構和多桿鉆桿庫，潛孔鉆機價格，充分節(jié)省人力資源。

4.自動防卡桿機構，卡鉆時自動提升，有效保護鉆具系統(tǒng)。

5.架式潛孔鉆機可實現(xiàn)俯仰、補償?shù)茸兎{整，臂式潛孔鉆機可實現(xiàn)舉臂、擺臂、俯仰、擺角、補償?shù)?變幅調整，潛孔鉆機報價，滑架補償機構可對鉆架與工作面的接觸進行可靠調整，擴大作業(yè)范圍。

6. 架式潛孔鉆機配置四點伸縮支腿，臂式潛孔鉆機配置浮動調平裝置，地表適應性強。

7. 采用旋風和層流兩級除塵系統(tǒng)，充分減少粉塵污染，維持了清潔的作業(yè)環(huán)境。

8. 人機工程設計實用的駕駛室，配備冷暖空調、可調式彈性減震座椅、防傾防砸保護設施；監(jiān)控系統(tǒng)高度集成，整機性能及作業(yè)參數(shù)實時監(jiān)控。

潛孔鉆機說明:

LD370全液壓潛孔鉆機是我公司在LD351鉆機的升級機型，適用于大中型露天礦山，工程開挖，采石場鉆鑿爆po孔或預裂孔。

推進和回轉機構均由液壓控制，操作靈活方便，適用于高低風壓作業(yè)，比氣動鉆機降低40%以上耗風量，同等作業(yè)條件下，可降低成套設備購置成本20%以上。

液壓系統(tǒng)的高轉換效率使該成套設備大功率比氣動鉆機成套設備大功率小60KW,每工作小時可節(jié)省燃油12升以上，液壓馬達驅動回轉頭和液壓馬達驅動推進箱產生比氣動鉆機更大的扭矩和推進力，更適用于鉆鑿復雜巖石，提高其鉆孔效率。

機動靈活，工地適應性好。

鉆機履帶自行，車載動力，動力可用內燃機和電機，底盤絞接浮動，使鉆機在行走時有更好的機動性和穩(wěn)定性。

該鉆機簡潔的鉆臂結構，減少滑架的絞接點，更利于鉆鑿爆po孔時的穩(wěn)定性。

鉆機液壓系統(tǒng)

在大噸位的鉆機中，采用液壓系統(tǒng)驅動顯示出了巨大的*性，它使產品的結構變得簡單，體積大大縮小。全液壓水平定向鉆機的液壓系統(tǒng)包括：動力頭回轉液壓系統(tǒng)、動力頭推進或回拖液壓系統(tǒng)、夾持卸扣器液壓系統(tǒng)、履帶行走液壓系統(tǒng)、鉆臂升降液壓系統(tǒng)、鉆機支腿液壓系統(tǒng)、駕駛室平移液壓系統(tǒng)、吊車液壓系統(tǒng)、泥漿泵馬達液壓系統(tǒng)。在設計液壓系統(tǒng)時，以滿足性能和使用要求而又沒有多余元件為jia。下邊我們就分別探討一下鉆機各部分液壓系統(tǒng)的工作原理。

動力頭回轉液壓系統(tǒng)

動力頭回轉液壓系統(tǒng)，一般由一對規(guī)格相同但轉向正好相反的低速大扭矩液壓馬達組成，液壓馬達帶有減

泥漿泵馬達液壓系統(tǒng)

現(xiàn)在的鉆機大部分都自備泥漿泵，泥漿泵由液壓馬達來驅動，而驅動馬達的動力則來自鉆機液壓系統(tǒng)。如果所選用的泥漿泵馬達額定壓力低于主系統(tǒng)壓力，主系統(tǒng)液壓油要先經減壓閥減壓后才可供給泥漿泵系統(tǒng)。泥漿泵馬達液壓系統(tǒng)，基本和動力頭回轉液壓系統(tǒng)相同，只是泥漿泵系統(tǒng)只有正轉沒有反轉而已。

鉆機的液壓泵站

鉆機的液壓泵站主要由：油箱、濾油器、液壓泵、柴油發(fā)動機和溢流閥等元件組成。由于鉆機工作環(huán)境比較惡劣，連續(xù)工作時間較長散熱較差，所以油箱容積一般要選大于等于泵zui大流量的7倍，而且液壓系統(tǒng)回油要配有散熱器。因為鉆機的回油管路有回油濾油器、散熱器和一些為了方便維修而設的截止閥門等元件，回油阻力較大，所以液壓馬達和泵的泄油不要接入回油管路，要單獨引回油箱，否則容易造成馬達和泵的損壞。濾油器的通油流量要大于等于系統(tǒng)通過液壓油zui大流量的2.5倍。液壓泵的流量總和要滿足動力頭回轉、動力頭推進或回拖、泥漿泵馬達等液壓系統(tǒng)同時工作時對流量的需要。柴油發(fā)動機的功率要滿足液壓泵zui高工作壓力、zui大工作流量時對功率的需要。所選用的液壓膠管所能承受的zui高工作壓力要大于等于液壓系統(tǒng)zui高工作壓力的1.5倍，以免液壓膠管受液壓沖擊而爆裂。

主要技術參數(shù)：

氣動架柱式鉆機氣動架柱式鉆機是專門為瓦斯?jié)舛雀咔揖虏灰资褂秒娫吹南锏涝O計，該機為氣缸頂緊，帶有正反轉，由馬達帶動齒條來進給和后退，大大降低了工人的勞動強度。該機主要用在鉆探側地質構造煤層，煤層注水孔和卸放壓力孔。 序號基本性參數(shù)單位ZQJC-150/2.81工作氣壓MPa0.502額定轉矩N•m1503額定轉速r/min1804zui大輸出功率kW2.85zui大負荷轉矩N•m2506動力失速轉矩N•m2607啟動轉矩N•m2558負荷耗氣量m3/min5.59空載轉速r/min450101/2空載轉速r/min225111/2空載轉速時的轉矩N•m12012噪聲聲壓級dB(A)108聲功率級dB(A)11813鉆尾尺寸mm18×1814鉆孔直徑mm∅50~ ∅15015推進力kN516導軌長度r/min220017導軌推進行程r/min130018空載推進速度mm/min600019zui大工作高度mm150020zui小工作高度mm5

結構特征

   該系列鉆機主要由泵站、動力頭、機架、立柱框架、操作臺和鉆具等部分組成。鉆機泵站和動力頭由不同管徑的高壓管連接，接頭全部采用快速聯(lián)接頭，安裝撤卸搬運方便。泵站是通過防爆電機驅動油泵轉動，將電能轉換成旋轉油路和推進油路的液壓能（壓力油），再通過操縱臺上的閥組將壓力油輸送到液壓執(zhí)行機構，從而實現(xiàn)鉆機的各種功能。

鉆機工作原理

由防爆電機拖動泵站上的油泵，使油箱中的液壓油經過過濾器，分別進入4臺油泵，其中2個泵為一組，供出壓力油進入組合操作閥，分別帶動油馬達旋轉帶動鉆桿進行鉆孔及驅動多級油缸組成的支腿進行伸縮，支腿上配置的控制閥控制支腿快速縮回。實現(xiàn)整個鉆孔過程。另外2個泵帶動另外一臺鉆機工作。

成孔工藝

(1)把原有錨固鉆機軸換成防水的軸，達到同時送風送水時不至于漏水；

(2)在接風口處做一個三通，一根接風，一根接高壓水或稀泥漿；

(3)鉆孔時先風管那個閥門緊接著開接水那個閥門，同時鉆進。利用高風壓、水壓將孔內泥漿吹出。鉆進過程中若遇到卵石層，將土層鉆具換成巖層鉆具，重復以上步驟，直至鉆至設計深度(鉆孔深度要大于設計深度2.0m)。

(4)鉆孔過程中若遇到塌孔現(xiàn)象時全段采用水泥漿護壁否則可用清水進行鉆孔，水泥用量約為25Kg/m。水泥漿配比為1.5:1～1.2:1。具體根據(jù)土層、土層含水量及成孔等情況適當調整。

(5)施工過程中的應急措施：鉆孔過程中遇強風化巖破碎帶而卡鉆時，應立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固漿護壁，固漿護壁工藝具體水泥用量根據(jù)現(xiàn)場實際情況由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位另行確定。

洗孔、下錨索

(1)成孔完成后，應立即進行洗孔，洗孔時應先用清水洗孔，必要時，可送入高壓空氣，以保證孔內泥漿排出，直到出現(xiàn)較稀泥漿為止。

(2)高壓空氣洗孔，水泥漿置換：為了保證孔內泥漿較*洗凈，且破環(huán)孔壁上的濃度，在清水洗孔后應采用高壓空氣洗孔，高壓氣管應用鐵管伸至孔內，氣管低端封死，底部500mm范圍內布置4~5排出氣孔，底部氣管的直徑應在10mm以上。洗孔時，應慢慢來回移動出氣管，從孔底洗起轉動的同時并緩慢拔出氣管，氣管拔出的同時應通過注漿管從孔底注入水泥漿，水泥漿的，比重為1.3~1.4之間，水泥用量約為50Kg/m，氣管的拔出速度應控制在1m/min之內，每根錨索洗孔時間應不小于10min（可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整）。

(3)當水泥漿從孔口溢出時，即可停止注漿管，并拔出注漿管和氣管。

(4)水泥漿置換完成之后，應立即下錨索。下錨索之前，應重新檢查錨索質量，確保滿足要求后方可下放。下錨索時，應防止錨索扭壓彎曲、注漿管開裂等；同時注漿管應隨索下放，下索時應避免對中支架（架線環(huán)）、承載體等移位。當錨索無法下放至設計深度時，應拔出錨索，重新掃孔，洗孔后方可下錨索，不得擠壓錨。下錨索時應特別注意錨索的預留長度，錨索的預留外露長度不得小于1.5m，以確保錨索張拉有足夠的長度。

二、鉆孔前的檢查準備

1．鉆孔前必須“由外到里”、“先頂后幫”將采房內頂板及兩幫的危巖（放線及空鼓礦石）找凈。將液壓站運到的工作區(qū)域，主機置于要鉆孔的頂板下方。

2．檢查液壓站油箱油位是否適宜，液壓油管和水管連接是否正確。（注意：進、回油管不得接反、油箱油位低于油標必須及時補充）。

3、檢查各緊固件有無松動，各油管連接部位是否安全可靠。

4．檢查鉆孔位置的底板是否平整、可靠，鉆機應放在平整有支撐力的礦堆上。

液壓錨桿鉆機使用安全技術措施

為了進一步提高生產工效，減輕鑿巖工的工作量，提高采掘隊的鑿巖效率，特引進一臺MYT-150/320K型液壓錨桿鉆機，為保證使用期間安全、順利，特編制此施工安全措施：

三、使用方法

1、空載試運轉

(1)啟動泵站電機：檢查主機壓力表壓力及油位是否正常。電機是否反轉。密封地點有無滲油、漏油等現(xiàn)象。

（2）支腿空運行：將支腿控制手柄緩慢轉到升的位置，支腿各級油缸應順利伸出。轉到降的位置，各級油缸應順利縮回。

（3）馬達空運行：壓下回轉馬達控制，鉆機主軸應具備由慢到快的受控運轉，同時轉動支腿控制手柄，兩者的復合動作應互不干涉且運行靈活。

2、定孔

空載運轉正常后，將鉆桿插入鉆桿接頭的孔內，找準孔位，使鉆桿先頂住頂板，推進機構控制手柄轉動一個較小的角度，支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將馬達壓下，鉆進約30mm后開孔完成。

3．鉆孔

孔位定好后，打開水閥開關，回轉馬達全速回轉，根據(jù)巖石的硬度，加大推力，使推進速度與回轉扭矩達到配合實現(xiàn)高效鉆進，進入正常鉆孔作業(yè)。

4．接鉆桿

*根鉆桿到位后，馬達需繼續(xù)旋轉，關閉水閥，鉆桿在回轉狀態(tài)下，將推進機構控制手柄向相反方向轉動，使鉆機回縮，支腿回落，鉆桿從孔內拉出。接好鉆桿繼續(xù)鉆進。

5. 沖洗孔

鉆孔達到規(guī)定深度后，在保持鉆桿回轉及供水不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以沖掉孔內殘留巖粉。

6．鉆孔完畢，鉆機返回，收起鉆機，將水管盤放整齊，將其放在的安全地點。

四、安全注意事項

1、操作前，操作者必須認真學習錨桿鉆機使用說明書，熟練掌握鉆機的性能和操作方法。

2、鉆機旋轉時，不能用手或戴手套觸摸旋轉的鉆桿，且不允許單手操作。

3．開孔時支腿不能伸出太快，否則會使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞。

4．鉆機突然加載時，操縱臂會向某一方向擺動，操作者應保持正確的站位、合理握住手柄，以防扭傷。

5、操作人員不得將手扶在氣腿上，以防氣腿伸縮時擠傷手。同時，操作人員要站在鉆機的一側，不得直接站在鉆機正下方，以防斷釬傷人。

6、在鉆進過程中的沖洗水壓應在（0.6∽1.8）Mpa之間,且水質無雜質。

7、在作業(yè)過程中，應及時檢查油管及油管接頭的完好情況，以防油管損壞造員傷害。

8、在日常工作中，應注意液壓站電機防水、防潮。

9、在鉆機工作及運輸過程中，要妥善保護各油管接頭及閥件，防止刮傷損壞。

五、鉆機的移動

1、液壓站應放在特制的平板車上人工進行挪移，嚴禁放在軌道用電鏟車拖拽。

2、移動前應將油管拆除，并盤放整齊。管接頭應采取保護措施，防止臟物進入污染液壓油及液壓元件。

六、維護與保養(yǎng)

1．不要隨意拆卸鉆機閥塊，油管接頭，以免造成泄漏，一般情況下嚴禁在井下工作面修理閥、液壓馬達等液壓元件。以免污染液壓油及液壓元件等。

2．油箱中的網(wǎng)式濾油器2～3個必須清洗一次。

3．注意液壓油的清潔，如有污染，應立即更換或過濾液壓油。油位低于油標時應及時補充液壓油。

4、鉆機在鉆孔完畢后應用水將鉆機沖洗干凈，并放在的安全地點，禁止平放在地面。

七、氣動錨桿鉆機在使用中應注意的問題  

1 工作時必須有足夠的水壓 氣動錨桿鉆機在工作時必須有足夠水壓，應保持在 0.6MPa～1.2MPa，且水質要干凈。在實際使用過中經常有水壓不足而繼續(xù)使用鉆機的情況，這樣在輸出軸和水套、密封件之間，由于磨擦產生大量熱量，使水套和密封件很快老化，使密封破壞，鉆頭過早損壞。所以在使用中一定注意要先給水后開鉆，停水即停鉆，水壓不足不開鉆。另外要經常更換鉆桿與鉆套之間的釬套密封圈，井下鉆套和鉆桿連接處的漏水現(xiàn)象非常嚴重，不僅作業(yè)人員操作不便，而且跑水造成壓力水不能充分的沖洗鉆頭，冷卻和排屑不充分。

2 鉆機工作的油霧器不得缺油，保證錨桿鉆機得到充足的潤滑馬達部分的潤滑和降溫全靠高壓氣體通過油霧器把油帶入馬達來實現(xiàn)，如果油霧器中缺油，氣動馬達將得不到潤滑，馬達齒輪齒面溫度就會迅速升高，從而使氣動馬達效率大大降低。如果馬達再得不到潤滑和降溫，燒傷面積繼續(xù)擴大，馬達將很快報廢，使錨桿鉆機不能工作。因此氣動錨桿鉆機在使用過程中，油霧器一定不能缺油。另外鉆桿在使用前，在插入鉆套部分涂上潤滑油脂，可以延長鉆桿和鉆套的使用壽命，鉆桿裝拆也比較方便。 

3錨桿鉆機工作時提供足夠的風壓和風量 氣動錨桿鉆機正?？刂频娘L壓為 0.4～0.63MP，壓風管路的直徑不小于 Φ25，只有滿足以上條件，才能保證錨桿鉆機在額定工況下工作?？諝鈮毫Σ蛔銜r，禁止使用錨桿鉆機，否則會加速鉆機零配件的損壞。一定要保持壓縮空氣的清潔和干燥，如含水量過大，會沖刷破壞氣動馬達內零件表面的油膜，并使消音器內結水垢，堵塞排氣道，使鉆機不能正常運轉。

4 錨桿鉆機工作時轉矩與推進力應相匹配 在鉆進的過程中，經常出現(xiàn)鉆機堵鉆現(xiàn)象，大大降低了鉆進效率。所以在選型時，根據(jù)本礦的頂板硬度的平均值，由于目前正在推廣使用預應力錨桿，這對錨桿鉆機的選型的要求會更加高。在選擇錨桿鉆機時首先要考慮頂板的硬度值，其次，還要了解本礦所使用的預應力錨桿的螺母擋片的破壞值，所選錨桿鉆機的zui大扭矩必須大于該值。