進口，進口，只有進口!10年前，我國機械制造行業(yè)深受大型鑄鍛件依賴進口之苦：國外企業(yè)借機提價，價格一漲再漲，交貨期一拖再拖……
　　如今，這種整體受制于人的被動局面得到基本扭轉。近日國家科技支撐計劃重點項目“大型鑄鍛件制造關鍵技術與裝備研制”通過驗收，這標志著我國初步實現(xiàn)了大型鑄鍛件產業(yè)的戰(zhàn)略性技術突破和產業(yè)突圍。
　　10年持續(xù)支持，累計投入科研經費超10億元，通過十年磨一劍，在多個科技計劃的持續(xù)支持下，我國系統(tǒng)攻克了核電、水電、火電、船用柴油機等領域亟須的一批大型鑄鍛件制造關鍵技術，形成了一系列重大產品，打破了國外壟斷。我國大型鑄鍛件打上了越來越多的“中國造”!
    卡脖之痛：即便買來圖紙也造不出來
　　隨著能源、動力裝備快速發(fā)展，我國經濟對大型鑄鍛件的需求越來越迫切。但與發(fā)達國家相比，我國大型鑄鍛件在產品品種、質量等級、工藝水平、制造裝備等方面存在較大差距，很多產品無法生產，受制于人。
　　例如，大型船用曲軸是船用柴油機的核心部件，*以來一直依賴進口。“船等機、機等軸”成為制約我國船舶工業(yè)快速發(fā)展的瓶頸之一。再如，我國核電設備所需關鍵大型鑄鍛件，特別是1000MW核電設備的鑄鍛件從未生產過，全部依靠進口;300MW火電機組所需大型鑄鍛件50%以上依賴進口，600MW以上火電機組所需大型鑄鍛件90%依賴進口。
　　業(yè)內人士稱，中國機械制造業(yè)患上了大型鑄鍛件“進口依賴癥”。依賴進口，造成整個行業(yè)發(fā)展受制于人：一方面，國外供應商擁有*定價權，進口價格居高不下;另一方面，我國重大工程建設進度受制于國外大型鑄鍛件產品的交貨期。
　　“即使我國通過引進技術買到一些裝備的設計圖紙，知道尺寸和成分，但我們還是制造不出來，核心關鍵制造技術是買不來的。”*副秘書長、科技工作部主任李冬茹告訴科技日報記者。
　　國民經濟建設和重大工程的迫切需求與我國制造能力的低下形成*矛盾。業(yè)內專家多次呼吁，應組織聯(lián)合攻關，有針對性地開展特殊材料、鑄鍛件的國產化研發(fā)。從“十五”開始，*在*制造領域依靠863計劃、攻關計劃、支撐計劃，對國產大型鑄鍛件的研究開發(fā)作出系列部署，組織全國優(yōu)勢力量開展大型鑄鍛件制造關鍵技術與裝備的技術攻關。
　　　大型鑄鍛件生產技術全面突破
　　圍繞典型大型鑄鍛件的研制生產關鍵技術，*門從技術攻關、形成產品、實現(xiàn)產業(yè)突圍三個層次，有計劃有步驟地組織國內優(yōu)勢單位進行攻關探索。經過近10年積累與攻關，到“十一五”中后期，我國大型鑄鍛件生產技術取得全面突破，一批具有代表性的大型鑄鍛件關鍵技術被攻克，并形成了產品，直接應用于我國大型工程建設之中：
　　——針對大型*壓水堆核電站所需的超大型鑄鍛件，開發(fā)出AP1000RPV關鍵大型鑄鍛件制造技術，使我國在核電鍛件制造技術方面達到*水平，部分鍛件產品指標超過國外。這一突破為我國在引進消化吸收*進的第三代核電AP1000技術的基礎上，自行設計、制造CAP1400提供了技術儲備。
　　——針對三峽大型水電機組，開發(fā)并制造出機組關鍵鑄件，產品質量達到或超過了國外同類產品的水平。中國*重型機械集團公司和*二重型機械集團公司各自具備年產5套以上70萬千瓦及以上水電機組大型關鍵鑄鍛件的能力，基本建成了*的大型水電鑄鍛件制造基地。