PLC 工控機(jī) 嵌入式系統(tǒng) 人機(jī)界面 工業(yè)以太網(wǎng) 現(xiàn)場(chǎng)總線 變頻器 機(jī)器視覺(jué) DCS PAC/PLMC SCADA 工業(yè)軟件 ICS信息安全 應(yīng)用方案 無(wú)線通訊
河北鴻吉試驗(yàn)儀器有限公司
會(huì)員1.png)
河北鴻吉試驗(yàn)儀器有限公司
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
聯(lián)系方式：鄭立軍查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2022-08-19 17:17:43瀏覽次數(shù)：257次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 智能制造網(wǎng)暫無(wú)信息 |
電通量試模生產(chǎn)、定做：大阪噴射系列、彈性模量系列、鋼筋銹蝕模、抗裂模系列、保溫模系列、砂漿滲透模、電通量系列、密封模系列、凈漿流動(dòng)度/試模、飽和面干試模、站接力、水泥快速、極限拉伸、干縮膨脹、抗凍、抗折、抗壓、抗彎方模系列等各種異型鑄鐵試模
電通量試模生產(chǎn)、定做：大阪噴射系列、彈性模量系列、鋼筋銹蝕模、抗裂模系列、保溫模系列、砂漿滲透模、電通量系列、密封模系列、凈漿流動(dòng)度/試模、飽和面干試模、站接力、水泥快速、極限拉伸、干縮膨脹、抗凍、抗折、抗壓、抗彎方模系列等各種異型鑄鐵試模.
100*50電通量試模電通量試模規(guī)格：
截錐圓模(水泥凈漿流動(dòng)度模)：Ф36×Ф60×60
耐磨試模(風(fēng)蝕試模)：150×150×30
砂子飽和面干試模：Φ38×Φ89×74
無(wú)側(cè)限試模(水穩(wěn)試模)：Ф50、Ф100、Ф150
砂漿減水率試模：Φ70×Φ100×60
砂漿滲透試模:70×80×30
混凝土劈裂試模：Ф420×305×100
混凝土抗折試模：150×150×550
混凝土抗凍試模：100×100×400
混凝土彈性模量試模：150×150×300
混凝土試模：150、100、100
聯(lián)三砂漿試模：70.73
聯(lián)三水泥軟練試模：40×40×160
電通量試模常見(jiàn)是試模問(wèn)題與對(duì)策如下:
1, 塑料熔體未能順利充填到遠(yuǎn)離澆口或截面較薄的型腔部位便已冷凝固化,模腔欠充滿,從而 所成型制品的形狀結(jié)構(gòu)不完整.注塑件出現(xiàn)形狀
結(jié)構(gòu)不完整,內(nèi)因是塑料熔體自身流動(dòng)性不佳, 充型能力偏低;外因是熔體充型阻力過(guò)大,充型動(dòng)力不足等.具體而言有以下方面原因:
① 塑料熔體本身的流動(dòng)黏度高,流動(dòng)充填性不佳;
② 塑料熔體塑化質(zhì)量差,塑化溫度偏低,熔體溫度不均,導(dǎo)致熔體流動(dòng)性不良;
③ 模具溫度過(guò)低或模溫不均而局部溫度過(guò)低,注入模腔內(nèi)的熔體溫降過(guò)快;
④ 熔體在模內(nèi)的流程過(guò)長(zhǎng)或流程過(guò)于復(fù)雜,充型阻力大,熔體充型不暢,出現(xiàn)滯流;
⑤ 噴嘴溫度偏低且澆注系統(tǒng)冷料穴設(shè)置不當(dāng),熔體前峰冷料進(jìn)入模腔而產(chǎn)生堵塞滯流;
⑥ 熔體充型時(shí),模具排氣不暢,未能及時(shí)排出氣體,導(dǎo)致熔體充型阻力增大;
⑦ 注射機(jī)實(shí)際注塑量太小,充型所需熔體不足,直接導(dǎo)致模腔缺料;
⑧ 螺桿注射行程終了,塑化室內(nèi)積存塑料過(guò)少,導(dǎo)致注射壓力傳遞不良,型腔熔體充型的后 階段動(dòng)力不足;
⑨ 注射機(jī)螺桿注射速率過(guò)低,注塑壓力過(guò)小,熔體充型動(dòng)力不足;
⑩ 制品壁厚不均,熔體充型阻力大;
⑩ 制品壁厚太薄,熔體充型阻力大,
另外熔體流經(jīng)此處溫降過(guò)快而赫度增大. 解決方案:
① 選用黏度低,流動(dòng)性好的塑料,或者調(diào)整塑料配方,降低熔體黏度;
② 提高料筒溫度,增大塑化壓力,增加熔體溫度以降低勃度,改善熔體塑化質(zhì)量;
③ 提高模具溫度及模具溫度的均勻性,提高噴嘴溫度,合理設(shè)置冷料穴;
④ 增大流道及澆口尺寸,合理設(shè)置澆口位置,避免熔體充型流程過(guò)長(zhǎng)及熔體進(jìn)人型腔前壓力 損失過(guò)大;
⑤ 合理設(shè)計(jì)模具排氣方案,必要時(shí)也可通過(guò)改變澆口位置或數(shù)量,改變分型面位置等以達(dá)到 良好的排氣效果;
⑥ 合理選用注射機(jī)并正確調(diào)整螺桿的注射行程,保證足夠的熔體實(shí)際注塑量;同時(shí)應(yīng)保證螺 桿前端塑化室內(nèi)的積存熔體能良好傳遞壓力; 當(dāng)然要及時(shí)檢查注射機(jī)料斗內(nèi)的塑制源料是否充足;
⑦ 增大注射壓力,提高注射速率,增大熔體的充型動(dòng)力;同時(shí)應(yīng)檢查螺桿上的止逆環(huán)是否損 壞,以免注射時(shí)熔體倒流而產(chǎn)生壓力和熔料量的損失;
⑧ 改進(jìn)塑件結(jié)構(gòu)及壁厚設(shè)計(jì),降低制品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,提高制品的壁厚均勻性,合理設(shè)計(jì) 制品壁厚,以降低熔體充模行程中的結(jié)構(gòu)阻力
您感興趣的產(chǎn)品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
智能制造網(wǎng) 設(shè)計(jì)制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請(qǐng)輸入賬號(hào)
請(qǐng)輸入密碼
請(qǐng)輸驗(yàn)證碼
