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          上海申弘閥門有限公司

          清管球閥

          參  考  價(jià):面議
          具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

          產(chǎn)品型號

          品牌

          廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

          所在地上海市

          更新時(shí)間:2022-05-04 13:11:39瀏覽次數(shù):316次

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          KTQ清管球閥包括一閥體,所述閥體為三段式,具有左閥體、中間閥體和右閥體,所述閥體內(nèi)設(shè)有閥球體,所述閥球體上下由閥桿支撐,并且由閥桿的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng);其中,所述中間閥體壁上垂直于管線的方向上形成有一快開盲板座
          品牌申弘加工定制
          連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
          適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
          工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
          驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件球體
          形態(tài)球式類型二通式
          密封形式硬密封式公稱通徑15-800mm

           KTQ清管球閥產(chǎn)品說明

          本實(shí)用新型涉及一種球閥,特別涉及安裝于長輸管線上,在截流的同時(shí)可用作發(fā)射和回收清管器的球閥。在長度較長的長輸管線中,容易在管內(nèi)壁上積聚污圬或沉淀物,當(dāng)污圬或沉淀物積聚到一定程度后,會(huì)使管線內(nèi)徑縮小,甚至使管線堵塞,而影響介質(zhì)的正常流動(dòng)?,F(xiàn)有技術(shù)中,必須在管線上安裝專門的清管器收、發(fā)裝置,因此清管所需時(shí)間長,操作復(fù)雜。是一種主要用于水、石油、天然氣等長輸管線中清洗管道的新型閥門,作清管器的發(fā)射和接收用。配合相應(yīng)的清管器可以輕松完成管道清潔、排空隔離和按序輸送介質(zhì)、檢測管道系統(tǒng)等工作。能夠*替代傳統(tǒng)使用的以清管器收發(fā)筒為核心復(fù)雜的清管器發(fā)射、接收裝置。清管閥的結(jié)構(gòu)特征是在固定式球閥結(jié)構(gòu)原理基礎(chǔ)上改型和增加功能后創(chuàng)新設(shè)計(jì)的新型閥門。*繼承了兩位截?cái)嗍角蜷y的性能特點(diǎn),通過球芯的90°回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉,便于設(shè)計(jì)成雙阻塞與排放(Double block and bleed)使閥門在全開或全關(guān)的情況下都可以排放體腔內(nèi)的介質(zhì),這種功能正是清管閥所必須的。閥體的側(cè)面開設(shè)支管,該支管中心與管線中心垂直相交,支管上安裝快開盲板和放空閥,使清管器能夠方便關(guān)入清管閥或從清管閥中取出,球體通孔直徑更大,通孔的一端設(shè)置能夠阻礙清管器通過而又允許介質(zhì)流通的擋條。壓力試驗(yàn)并保證任何密封部位無可見泄漏;耐火安全設(shè)計(jì),當(dāng)彈性閥座被燒損后,球閥和閥座之間形成金屬對金屬的密封;閥體與閥蓋以及閥桿部位都設(shè)置耐高溫的石墨墊片,保證高溫密封可靠性,耐火試驗(yàn)符合API 6FA和API 607標(biāo)準(zhǔn)要求;抗靜電設(shè)計(jì),導(dǎo)靜電彈簧保證球體、閥桿與閥體間良好導(dǎo)通,安全地導(dǎo)出摩擦產(chǎn)生的靜電。


          KTQ/B PCII347F-16C-DN200-AS K-表示抗硫,非抗硫不加;T-表示天然氣,非天然氣不加;B-表示保溫夾套;非保溫型不加;PV-表示清管裝置;II-表示帶旁通型/I表示標(biāo)準(zhǔn)型/III表示隔離型;3-表示蝸輪傳動(dòng);4-表示法蘭連接;7-表示固定球三通式;F-表示閥座密封PTFE/N-為尼龍;16-公稱壓力;C-表示碳鋼WCB/P不銹鋼CF8,DN200-公通徑;AS-表示防靜電結(jié)構(gòu),非防靜電不加。


          實(shí)用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種清管球閥,該球閥在對管線中的介質(zhì)進(jìn)行截流的同時(shí),可以起到發(fā)射和回收清管器的作用,而使清管操作方便、安全可靠。
          為此,本實(shí)用新型提供了一種清管球閥,包括一閥體,所述閥體為三段式,具有左閥體、中間閥體和右閥體,所述閥體內(nèi)設(shè)有閥球體,所述閥球體上下由閥桿支撐,并且由閥桿的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng);其中,所述中間閥體壁上垂直于管線的方向上形成有一快開盲板座,所述快開盲板座與所述中間閥體內(nèi)腔連通,一快開盲板可拆卸地安裝于所述快開盲板座上。

          清管閥的結(jié)構(gòu)特征是在固定球閥結(jié)構(gòu)原理基礎(chǔ)上改型和增加功能后創(chuàng)新設(shè)計(jì)的新型閥門。*繼承了兩位截?cái)嗍角蜷y的性能的特點(diǎn),通過球芯的90度回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉,便于設(shè)計(jì)成雙阻與排放使閥門在全開的情況下都可以排放體腔內(nèi)的介質(zhì),這種功能是清管閥所必須的。閥體的側(cè)面開設(shè)支管,該支管中心與管線中心垂直相交。支管上安裝快開盲板和放空閥,使清管器能夠方便送入清管閥或從清管閥中取出,球體通孔直徑更大,通孔的一端設(shè)置能夠阻礙清管器通過而又允許介質(zhì)通過的擋條。

          主要結(jié)構(gòu)形式有三段式和上裝式

          1、 三段式

          三段式清管閥(圖2)閥體由主閥體和左右相同的兩件端閥體組成,閥門沿閥桿中心線*對稱,結(jié)構(gòu)緊湊,外形線條流暢美觀,密封性能好,制造裝配工藝性好,安裝及調(diào)試方便。三段式閥體具有良好的抗外應(yīng)力特性,可制造成高壓力級、大口徑。

          2、 整體式

          整體式清管閥(圖3)閥體為整體鑄(鍛)造,其上部設(shè)有閥蓋,球體、密封圈和閥座等,閥內(nèi)件均從閥體頂部裝入。閥門在檢修和更換座時(shí),不必將整臺清管閥從管線上拆下,僅打開閥蓋,將球體和閥座取出即可,可實(shí)現(xiàn)在管線上維修,這是整體式清管閥優(yōu)點(diǎn)。由于閥體為整體,閥體和閥蓋體積大、質(zhì)量大,難以制成大口徑,閥門成本高。
          較佳地,所述閥座與所述閥體之間設(shè)有彈簧而實(shí)現(xiàn)閥座的浮動(dòng)。
          較佳地,所述閥座中設(shè)有密封圈。
          較佳地,所述左、右閥體與所述中間閥體的法蘭連接面設(shè)有周向和徑向密封件。
          較佳地,所述閥桿與所述閥體之間設(shè)有閥桿填料,所述閥桿填料為組合式結(jié)構(gòu),其上方采用一填料壓蓋固定于所述閥體,在所述填料的下方設(shè)有彈簧以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償和施壓作用,在所述彈簧下方還設(shè)有套設(shè)于所述閥桿上的密封套圈,所述密封套圈的內(nèi)外徑上均設(shè)有O形密封圈。
          較佳地,所述快開盲板座是由所述中間閥體壁一體形成的。

          清管閥的主要用途有:
          1、新管線投產(chǎn)前,清除管內(nèi)各種殘留物使管線暢通無阻。
          2、新管線內(nèi)壁除銹和防腐層涂敷。
          3、對已投產(chǎn)管線做定期的油管刮臘,氣管除水,以便長期保持有效輸送能力。
          4、同一管道內(nèi)輸送不同種類介質(zhì)的隔離和置換。

           KTQ清管球閥主要連接尺寸

          公稱壓力PN

          公稱通徑DN

          尺寸(mm)

          L

          D

          K

          d

          Y

          b

          z-do

          H

          H1

          1.6MP

          100

          750

          220

          180

          155

          20

          8-φ18

          410

          290

          150

          850

          285

          240

          210

          24

          8-φ23

          480

          350

          200

          914

          340

          295

          265

          26

          12-φ23

          540

          420

          250

          1092

          405

          355

          320

          30

          12-φ25

          610

          480

          300

          1200

          460

          410

          375

          30

          12-φ25

          700

          540

          350

          1614

          520

          470

          435

          34

          16-φ25

          820

          610

          400

          1928

          580

          525

          485

          36

          16-φ30

          940

          670

          500

          2250

          715

          650

          608

          44

          20-φ34

          1160

          810

          2.5MPa

          100

          750

          230

          190

          160

          24

          8-φ23

          410

          290

          150

          850

          300

          250

          218

          30

          8-φ25

          480

          350

          200

          914

          360

          310

          278

          34

          12-φ25

          540

          420

          250

          1092

          425

          370

          332

          36

          12-φ30

          610

          480

          300

          1200

          485

          430

          390

          40

          16-φ30

          700

          540

          350

          1614

          555

          490

          448

          44

          16-φ34

          820

          610

          400

          1928

          620

          550

          505

          48

          16-φ34

          940

          670

          500

          2250

          730

          660

          610

          52

          20-φ41

          1160

          810

          4.0MPa

          100

          750

          235

          190

          160

          150

          24

          8-φ23

          410

          290

          150

          850

          300

          250

          218

          204

          30

          8-φ25

          480

          350

          200

          914

          375

          320

          282

          260

          38

          12-φ30

          540

          420

          250

          1092

          450

          385

          345

          313

          42

          12-φ34

          610

          480

          300

          1200

          515

          450

          408

          364

          46

          16-φ34

          700

          540

          350

          1614

          580

          510

          465

          422

          52

          16-φ34

          820

          610

          400

          1928

          660

          585

          535

          474

          58

          16-φ41

          940

          670

          500

          2250

          755

          670

          612

          576

          62

          20-φ48

          1160

          810

          主要連接尺寸

          公稱壓力PN

          公稱通徑DN

          尺寸(mm)

          L

          D

          K

          d

          Y

          b

          z-do

          H

          H1

          Class

          150

          4

          750

          229

          190.5

          157

          24

          8-φ19

          410

          290

          6

          850

          279

          241.5

          216

          26

          8-φ22

          480

          350

          8

          914

          343

          298.5

          270

          29

          8-φ22

          540

          420

          10

          1092

          406

          362

          324

          31

          12-φ25

          610

          480

          12

          1200

          483

          432

          381

          32

          12-φ25

          700

          540

          14

          1614

          533

          476

          413

          35

          12-φ29

          820

          610

          16

          1928

          597

          540

          470

          37

          16-φ29

          940

          670

          20

          2250

          699

          635

          584

          43

          20-φ32

          1160

          810

          Class

          300

          4

          750

          254

          200

          157

          32

          8-φ22

          410

          290

          6

          850

          318

          270

          216

          37

          12-φ22

          480

          350

          8

          914

          381

          330

          270

          42

          12-φ25

          540

          420

          10

          1092

          445

          387.5

          324

          48

          16-φ29

          610

          480

          12

          1200

          521

          451

          381

          51

          16-φ32

          700

          540

          14

          1614

          584

          514.5

          413

          54

          20-φ32

          820

          610

          16

          1928

          648

          571.5

          470

          58

          20-φ35

          940

          670

          20

          2250

          775

          686

          584

          64

          24-φ35

          1160

           與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型清管球閥在閥體上直接設(shè)有一快開盲板座并且其中可拆卸地安裝有一快開盲板,因此使閥體可在截流狀態(tài)下并且拆除快開盲板后與外界連通,而可將清管器直接置于閥體腔中以進(jìn)行清管,清管完畢,在清管器從快開盲板座處取出后,安裝上快開盲板、轉(zhuǎn)動(dòng)閥球體,即可實(shí)現(xiàn)管道的通流,因此清管操作方便、安全可靠。

          安裝使用與維護(hù):

          10.1、 清管器必須與所選清管閥匹配,長度小于清管閥閥芯內(nèi)腔長度,安裝前盡可能檢查一下清管器與閥芯的配合情況。

          10.2、 清管閥打開到全開位置,查看閥芯(球體)的腔口,放置閥門時(shí)使接收與發(fā)射的兩清管閥閥芯的腔口相向,保證清管器在兩閥之間能夠進(jìn)出閥芯內(nèi)腔。

          10.3、 所清管路中不可有縮徑的閥門或接管,以防清管器不能通過造成管路堵塞。

          10.4、 管道對接焊時(shí)不要將焊渣從焊縫處漏至孔內(nèi)壁,以防清管器通過時(shí)被拉壞表面。

          10.5、 根據(jù)所選清管閥準(zhǔn)備好相應(yīng)規(guī)格的螺栓、螺母、墊片等,將閥門與管路連接。

          10.6、發(fā)射或接收清管器時(shí),按以下步驟進(jìn)行(以三段式清管閥序號進(jìn)行說明):

          1、轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪頭手輪(1),使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

          2、打開排空閥(9)泄放體腔介質(zhì)(壓力);

          3、取下內(nèi)六角螺栓(5)和安全擋板(6);4、穩(wěn)住手柄(10),轉(zhuǎn)動(dòng)快開門手輪(3),使快開門后移至快開門擋板(6)(手輪感覺轉(zhuǎn)不動(dòng)為止,此時(shí)快開門上O型圈脫離密封位置),

          5、順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(10)45°,使快開門擋板(4)的牙齒對準(zhǔn)閥體齒間;,拉出快卸閥蓋組件(裝卸快卸閥蓋如遇卡阻可晃動(dòng)手柄調(diào)整位置);并將快卸閥蓋組件向右旋轉(zhuǎn);

          6、裝入或取出清管器;

          7、與步驟2~6相反,將快開門裝入后,用內(nèi)六角螺栓定位安全擋板,關(guān)閉排空閥,然后方可旋轉(zhuǎn)蝸輪手輪打開閥門發(fā)射清管器或恢復(fù)輸送介質(zhì)。

          注意:取下安全擋板與打開閥蓋之前必須打開排空閥且確定排放*。

          清管閥使用按如下圖解過程進(jìn)行

          清管閥操作步驟圖解

          10.7、 根據(jù)密封情況,及時(shí)加注密封脂。

          訂貨須知:

          一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
          二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號,請 型號直接向我司銷售部訂購。

          三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬球閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。 

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